State-of-the-art sproeidrogen voor melkpoeder

GEA ontwerpt sproeidrooginstallaties die voldoen aan de strengste voorschriften in de zuivelverwerkingssector en gebouwd zijn volgens de hoogste veiligheids- en prestatiestandaards. Wij bieden een breed assortiment sproeidrogers en configureren elke installatie samen met onze klant, om zowel een optimale werking alsmede zeer specifieke productsamenstellingen en eigenschappen te bereiken.

Optimale poedereigenschappen

Melkpoeders worden gewoonlijk vervaardigd als agglomeraten gedurende het droogproces, om ze specifieke fysische eigenschappen (zoals stortvolume en bevochtigbaarheid) te verlenen. Dit proces, dat vaak gecombineerd wordt met lecithinatie, veroorzaakt een poederstructuur die gemakkelijk door de consument kan worden gereconstitueerd in water. GEA's sproeidroogtechnologie kan zo worden geconfigureerd dat elke gewenste producteigenschap geoptimaliseerd of gewijzigd wordt. Melkpoeders worden gewoonlijk vervaardigd als agglomeraten gedurende het droogproces, om ze specifieke fysische eigenschappen (zoals stortvolume en bevochtigbaarheid) te verlenen. Dit proces, dat vaak gecombineerd wordt met lecithinatie, veroorzaakt een poederstructuur die gemakkelijk door de consument kan worden gereconstitueerd in water. GEA's sproeidroogtechnologie kan zo worden geconfigureerd dat elke gewenste producteigenschap geoptimaliseerd of gewijzigd wordt.

De GEA NIRO® MSD® -sproeidroger staat bekend om zijn productie van geagglomereerde en niet-geagglomereerde producten van de hoogste kwaliteit en vormt de gouden standaard in de zuivelindustrie.

GEA meertrapsdroger, MSD™
GEA meertrapsdroger, MSD™

Optimalisatie van installaties

Een GEA sproeidroger kan vier weken lang continu in bedrijf blijven, in tegenstelling tot verdampings- en drogervoedingssystemen die dagelijkse moeten worden schoongemaakt. De toevoeging van een extra verdampings- en voedingssysteem in de installatie betekent dat de sproeidroger op volle capaciteit kan werken op het tweede verdamper- en voedingssysteem, terwijl de eerste combinatie gereinigd wordt. Hierdoor beschikt men elke dag over 3-4 uur productietijd extra en verbetert de algehele output van de installatie met 15-20%. Bovendien verlaagt het geringere aantal start/stop-sequenties van de droger de kans op afzettingen, zodat de droger minder vaak hoeft te worden gereinigd en dus meer beschikbaar is voor productie.

GEA heeft gebruik gemaakt van simulaties met computational fluid dynamic (CFD) en andere state-of-the-art ontwerpprocessen om de perfecte sproeidroogkamer te ontwerpen. Geoptimaliseerde droogcondities verkleinen de kans dat het poeder zich afzet op de wanden van de kamer, waardoor de noodzaak tot reinigen afneemt en er minder lucht en energie nodig zijn voor het proces. Ook kenmerken als geoptimaliseerde warmteterugwinning dragen bij tot een betere energie-efficiëntie. Een voorbeeld is het gebruik van het koelwater van de verdamper om de primaire drooglucht voor de sproeidroger voor te verwarmen. GEA heeft gebruik gemaakt van simulaties met computational fluid dynamic (CFD) en andere ultramoderne ontwerpprocessen om de perfecte sproeidroogkamer te ontwikkelen. Geoptimaliseerde droogcondities verkleinen de kans dat het poeder zich afzet op de wanden van de kamer, waardoor de noodzaak tot reinigen afneemt en er minder lucht en energie nodig zijn voor het proces. Ook kenmerken als geoptimaliseerde warmteterugwinning dragen bij tot een betere energie-efficiëntie. Een voorbeeld is het gebruik van het koelwater van de verdamper om de hoofddrooglucht voor de sproeidroger voor te verwarmen.

Voor onze innovatieve sproeidroogtechnologie wordt gebruik gemaakt van SANICIP™ zakfilters. Deze met vloeistof reinigbare filters maken het mogelijk meer poeder terug te winnen uit de uitlaatlucht van de sproeidroger. Ze kunnen dus helpen de productterugwinning te maximaliseren en emissies te minimaliseren, en verzekeren een efficiënte reiniging. De algehele efficiëntie van de installatie wordt verbeterd en de bedrijfskosten gereduceerd.

GEA kan ook geavanceerde digitale softwareoplossingen in haar sproeidrooginstallaties configureren. In combinatie met GEA’s procesontwerp- en operationele knowhow, verzekert dit dat er op consistente wijze wordt voldaan aan uiteenlopende productkwaliteitseisen, met tegelijkertijd de nadruk op een hogere efficiëntie en lager verbruik van energie en hulpbronnen.