Testcentrum voor droogprocessen
Testcentrum voor droogprocessen
Onze testcentra voor droogprocessen bieden een ons inziens ongeëvenaard apparatuuraanbod, expertise en ondersteuning voor het ontwerp en testen van sproeidroog-, wervelbeddroog- en vriesdroogprocessen voor voedingsmiddelen, dranken, chemische en farmaceutische producten.
Testcentrum voor droogprocessen - breng uw ideeën tot leven
Wat uw drooguitdagingen, product- en procesontwikkelingsfase of raffinage ook zijn, we werken met u samen om processen te evalueren en apparatuur te configureren voordat u overweegt over te gaan tot dure kapitaalinvesteringen. We kunnen de levensvatbaarheid en efficiëntie van uw proces beoordelen, schaalvergrotingen verkennen en upgrades of verbeteringen van bestaande processen voor het drogen van voedingsingrediënten, zetmeel en eiwitten, zuivelproducten, farmaceutische, chemische en koffiepoeders onderzoeken. Door met GEA en onze state-of-the-art apparatuur en digitale tools te werken, kunt u met meer vertrouwen weloverwogen beslissingen nemen, recepten en processen optimaliseren voor een geweldige productkwaliteit, en de ontwikkelingstijd en -kosten eventueel terugbrengen.
Drogers fysiek en virtueel testen voor een naadloze verwerking
Het GEA-testcentrum voor droogprocessen in Kopenhagen is de grootste in zijn soort en telt meer dan 35 GEA-installaties voor vriesdrogen, wervelbeddrogen en sproeidrogen en voor poederverwerking. Onze experts kunnen ook fysieke sproeidroogtests combineren met virtuele tests die de nieuwste tools voor computationele vloeistofdynamica (CFD) gebruiken. In nauwe samenwerking met andere technologiecentra van GEA hebben we toegang tot bovenstroomse processen zoals mengen, filtratie, vriesconcentratie en hittebehandeling, zodat we een completere, naadloze drooglijn kunnen evalueren en configureren. Voor klanten in Noord-Amerika bieden we speciale sproeidroogtests bij faciliteiten op onze locatie in Columbia, VS.
Haalbaarheidsstudies voor het drogen van verschillende samenstellingen
Een haalbaarheidsstudie uitvoeren, is de eerste stap in het evalueren van elk droogproces. Bij ons testcentrum kunnen we u helpen beoordelen of een product kan worden gedroogd, geagglomereerd, geëxtraheerd, geconcentreerd en nog veel meer.
Pilot-tests voor optimalisering van het droogproces
Pilot-tests bieden gegevens en inzichten die helpen het ontwerp van een droogproces voor nieuwe of bestaande producten te bespoedigen en bestaande productieprocessen te optimaliseren of uitbreiden. Voor alle belangrijkste droogmethoden zijn testinstallaties beschikbaar.
Eigenschappen van poeders en deeltjes analyseren
Ervaren en gekwalificeerde medewerkers bij ons analytisch laboratorium evalueren hoe droogprocessen van invloed zijn op de belangrijkste producteigenschappen, zoals het totale vastestofgehalte, de viscositeit en de deeltjesgrootteverdeling.
Virtuele sproeidrogertests
Met GEA's platform voor virtuele sproeidrogertests, gebaseerd op de nieuwste tools voor computationele vloeistofdynamica en geavanceerde modellering kunnen we de prestaties van een sproeidroogproces in al zijn complexiteit nabootsen om diepgaande inzichten te verkrijgen. We kunnen het virtuele systeem gebruiken voor het testen, evalueren en fijnstellen van sproeidroogconfiguraties en bedrijfsparameters die lastig of enorm duur zouden zijn om met gebruik van fysieke systemen te testen.
Virtuele sproeidrogertests in een oogopslag:
- Kunnen worden toegepast op bestaande apparatuur en gaan gepaard met veel minder risico's dan fysiek testen, waardoor potentiële productieverliezen, tijd en kosten bespaard blijven
- Laat u snel de mogelijke gevolgen van veranderingen in de instellingen of het ontwerp van de sproeidroger beoordelen, zodat u met meer vertrouwen beslissingen kunt nemen
- Biedt u belangrijke inzichten die informatie bieden over de beste opstelling en fijngestelde configuratie in het ontwerp van nieuwe sproeidrooginstallaties
- Is niet van invloed op de dagelijkse werkzaamheden van een fysieke installatie, dus u hoeft niet in te leveren aan productietijd en winst
Virtuele sproeidrogertests
Drynetics-platform voor modellering van stromingsgedrag beoordeelt kinetiek van het drogen
Geavanceerde analytische capaciteiten bij het testcentrum van GEA omvatten ons eigen dynamische platform voor de modellering van stromingsgedrag, DRYNETICS®, dat gegevens toepast die zijn gegenereerd met gebruik van het droogsysteem met enkele druppel, DRYING KINETICS ANALYZER, om de kinetiek van het drogen in detail te beoordelen. Met DRYNETICS® kunnen in de beginfasen tests worden uitgevoerd met gebruik van slechts enkele milliliters materiaal, om kosten te minimaliseren en uiteindelijk ontwikkelingstijden in te korten. Bovendien kunnen we relevante gegevens naar onze simulaties van computationele vloeistofdynamica overdragen om uw procesontwerp nog verder te optimaliseren.
Poedertestgegevens ondersteunen een optimale configuratie van poederverwerkingssytemen
Poederverwerking en -transport kunnen van invloed zijn op en beïnvloed worden door poedereigenschappen en -prestaties. Bij ons testcentrum kunnen we de comprimeerbaarheid, het vochtgehalte, de stromingseigenschappen, het fluïdisatiegedrag enz. van poeders analyseren, om de beste poederverwerkings- en, indien nodig, transportsytemen voor zuivel, voedingsingrediënten en koffiepoeders te configureren.
Een testcentrum voor droogprocessen afgestemd op uw toepassing
Ons testcentrum is uitgerust met state-of-the-art droogtechnologie en uitgebreide expertise, die een breed scala van poedertoepassingen beslaan, inclusief zuivel- en voedingsingrediënten, koffieproducten, chemische en farmaceutische producten. Ontdek een aantal van de toepassingen in het overzicht hieronder en aarzel niet om contact op te nemen voor vragen.
Stuur ons een monster van uw grondstof of een prototype van uw product en we kunnen een droogproces configureren en testen dat is afgestemd op uw behoeften en dat kan worden uitgebreid voor commerciële productie. Onze ruime ervaring beslaat vele verschillende monstersoorten, inclusief oplossingen, slurry's, pasta's, filterkoeken en poeders.
Melkpoeders
GEA-drooginstallaties voor zuivelproducten zijn geoptimaliseerd om de productkwaliteit en -eigenschappen te verbeteren, of ze nu zijn geconfigureerd als conventionele opstelling of naast technologieën zoals membraanfiltratie, high-shear mengen of hittebehandeling
Gevriesdroogde voedingsmiddelen
We bieden een reeks vriesdroogapparatuur en expertise voor het configureren en evalueren van schaalbare droogprocessen en upstream voorbehandelingsfasen voor het vriesdrogen van koffie, fruit, groente, vlees en bacterieculturen.
Instantkoffie en koud gebrouwen koffie
Bij ons testcentrum kunnen we de extractieopbrengst meten, optimale droogomstandigheden identificeren en de volledige verdampings- en vriesdroogprocessen nabootsen als onderdeel van een complete lijnevaluatie, van geroosterde bonen tot eindproduct.
Voedingsingrediënten
Onze ervaring beslaat het drogen van een reeks ingrediënten, zoals fruit en groente, creamers zonder zuivel, textuurmiddelen, voedingsstoffen en kleuren. We bieden ook systemen voor sproeikoeling van emulgatoren en voor inkapseling van smaakstoffen.
Farmaceutische poeders
We bieden services om te helpen ontdekken hoe sproeidrogen de eigenschappen van de samenstelling van uw geneesmiddelen kan verbeteren. Onze expertise maakt gedetailleerde deeltjeskarakterisering mogelijk, helpt in de procesontwikkeling en ondersteunt grootschalig testen.
Chemische poeders
In onze laboratoria beoordelen we droogprocessen voor water- en oplosmiddelgebaseerde oplossingen, suspensies, pasta's en filterkoek, voor een nauwkeurige regeling van deeltjeskarakteristieken. We bieden ook droogsystemen met gesloten cyclus.
(Gehydrolyseerde) eiwitten
We bieden een complete lijn voor het testen van plantaardige, gehydroliseerde vis- en dierlijke eiwitten. Onze expertise beslaat elke stap vanaf extractie, membraanfiltratie, hittebehandeling en homogenisatie helemaal tot drogen.
Nieuw voedsel (celgebaseerd)
Ingrediënten verkregen door fermentatie zijn nog een sleutelgebied van GEA's kennis, en we beschikken over uitgebreide ervaring in vries- en sproeidrogen van zowel gefermenteerde als precisiegefermenteerde producten.
Zetmeel en zetmeelderivaten
We kunnen het sproeidrogen van zetmeel, gemodificeerd zetmeel, zoetstoffen, maltodextrine, oligosachariden en glucosestroop testen, en ook sproeikooktechnologie bieden voor het produceren van voorgegelatineerd zetmeel.
Downloads
Aanverwante producten
Conventionele sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
MSD® Sproeidroger
De MSD® sproeidroger is de eerste keus voor veel zuivelproducten, zoals bv. melkpoeder en Nutritional Formula, waar gelijkvormige grove, geagglomereerde, vrijstromende en stofloze poeders zeer gevraagd zijn.
FSD® sproeidroger
De NIRO FSD®-sproeidroger is een flexibele, efficiënte meerfasige sproeidroger die ideaal is voor de verwerking van grove, geagglomereerde en stofvrije poeders.
PHARMA-SD® Sproeidroger
De uitgebreide familie van GEA NIRO PHARMA-SD® sproeidrogers biedt de farmaceutische, biotechnische en bijbehorende sectoren voor productie in onderaanneming een veelzijdige, volledig schaalbare lijn GMP-sproeidrogers voor de verwerking van zowel geneesmiddelen met kleine moleculen als biologische geneesmiddelen.
Serviceproducten
GEA SAFEXPERT®
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA-inzichten
Innovating for impact: shaping better solutions for customers
Industrial production is being asked to use fewer resources, become smarter and keep equipment productive for longer. At GEA, that is changing how innovation happens: engineering, customer insight, digital expertise and service come together earlier – when a solution can still be shaped at its core.
