Het droogproces
Additional agglomeration stage
We can give your plant further functionality by adding our FSD-Granulator to the NIRO FSD® spray dryer. The FSD-Granulator technology allows additional liquid to be added into the spray dryer’s stationary fluid bed to effect another stage of powder agglomeration. The introduced liquid might have the same composition as the feed itself, or be a solution of defined composition, or even water.
NIRO FSD® for instant coffee
De FSD®-sproeidroger werkt met drie droogfasen. Elke hiervan is aangepast aan het vochtgehalte dat gedurende het sproeidroogproces aanwezig is.
De toegevoerde vloeistof wordt verstoven door middel van een set nozzles in de droogkamer gevoerd. De drooglucht komt verticaal en op een hoge snelheid naar binnen via de luchtdispenser, waardoor optimale vermenging met de verstoven vloeistof wordt verzekerd. De verdamping vindt ogenblikkelijk plaats terwijl de druppels door de droogkamer passeren. De droogkamer en de luchtstroom zijn zo ontworpen dat wordt voorkomen dat deeltjes aan de droogkamer blijven kleven; de deeltjes worden namelijk direct naar het geïntegreerde wervelbed op de bodem van de droogkamer gevoerd, waar de tweede droogfase plaats zal vinden. Tot slot wordt het poeder naar een VIBRO-FLUIDIZER™ wervelbed gevoerd voor de einddroging en -koeling.
De drooglucht stroomt aan de bovenkant uit de kamer en maakt zo een extreem goed gedefinieerde secundaire agglomeratie mogelijk, waarbij de fijne deeltjes in de drooglucht botsen met de spray uit de nozzles. De uitlaatlucht passeert door een filter om de resterende deeltjes te verwijderen. De fijne deeltjes die worden afgevoerd uit het filter zullen worden teruggevoerd naar de droogkamer en – afhankelijk van de vereiste agglomeratie – ofwel naar het statische wervelbed ofwel naar een faciliteit op basis van nozzles worden gevoerd. Wanneer niet-geagglomereerde poederkwaliteiten nodig zijn, zullen de fijne deeltjes rechtstreeks naar het VIBRO-FLUIDIZER™ wervelbed worden gevoerd.
Aanvullende agglomeratie
De FSD-GRANULATOR™ kan worden gebruikt om aanvullende agglomeratie te verkrijgen – anders dan de agglomeratie die verkregen kan worden door de fijne deeltjes terug te voeren naar de droogkamers. Dit gepatenteerde systeem maakt het mogelijk om extra vloeistof in het vaste geïntegreerde wervelbed toe te voegen – iets wat niet mogelijk is op conventionele sproeidrogers. Deze vloeistof mag water, een vloeistof met dezelfde samenstelling als de toegevoerde vloeistof, een smeltstof of een oplossing met verschillende substanties zijn.
Sproeidrogen, geoptimaliseerd
Downloads
Aanverwante producten
COMPACT DRYER Sproeidroger
De COMPACT DRYER is de perfecte keus, of het nu om de productie van weipoeder of van melkpoeder met hoge dichtheid gaat.
Conventionele sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
FILTERMAT®-sproeidroger
De FILTERMAT® sproeidroger transformeert hittegevoelige en moeilijk te drogen producten voorzichtig in vrijstromende, geagglomereerde poeders.
MSD® Sproeidroger
De MSD® sproeidroger is de eerste keus voor veel zuivelproducten, zoals bv. melkpoeder en Nutritional Formula, waar gelijkvormige grove, geagglomereerde, vrijstromende en stofloze poeders zeer gevraagd zijn.
Serviceproducten
GEA SAFEXPERT®
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
