Sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.


De conventionele sproeidroger wordt vaak aangeduid als een een-fase sproeidroger, aangezien het poeder, wanneer het uit de kamer wordt afgevoerd, zijn uiteindelijke vochtgehalte al heeft verkregen.
De atomisering, of verstuiving, van het concentraat vindt plaats via een roterende verstuiver of hoge-druk nozzles. De drogende lucht komt op hoge snelheid binnen via de luchtdisperser waardoor een optimale vermenging met het verstoven concentraat wordt verzekerd. De verdamping vindt ogenblikkelijk plaats, op het moment dat de druppels door de droogkamer passeren.
Het poeder wordt vanuit de droogkamer overgebracht naar een pneumatisch transport- en koelsysteem. De uitlaatlucht passeert door een filter dat de resterende deeltjes afscheidt. Voor de afsluitende droog-/koelfase van het product kan een VIBRO-FLUIDIZER™ wervelbed op de basis van de droogkamer worden aangesloten. Als voor deze droogwijze wordt gekozen, wordt de installatie een twee-fase droger met geoptimaliseerd energieverbruik, hogere capaciteit en, in sommige gevallen, zelfs een betere productkwaliteit.


De COMPACT DRYER is de perfecte keus, of het nu om de productie van weipoeder of van melkpoeder met hoge dichtheid gaat.

De FILTERMAT® sproeidroger transformeert hittegevoelige en moeilijk te drogen producten voorzichtig in vrijstromende, geagglomereerde poeders.

In de meeste industriesectoren bestaat een grote vraag naar uniform grof, geagglomereerd, vrij stromend en stuifvrij poeder. De FSD®-sproeidroger is ideaal om dergelijke poeders te produceren.

De MSD® sproeidroger is de eerste keus voor veel zuivelproducten, zoals bv. melkpoeder en Nutritional Formula, waar gelijkvormige grove, geagglomereerde, vrijstromende en stofloze poeders zeer gevraagd zijn.

Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.

De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
"Eieren brouwen is net als bier brouwen." Het is het soort vergelijking dat je doet glimlachen - en dan klikt het: iets ingewikkelds voelt plotseling eenvoudig. In deze persoonlijke film, die zich afspeelt in het agrarische hart van de VS, verkennen we precisiefermentatie en het echte werk dat nodig is om een idee om te zetten tot voedingsmiddelen.