Kabbelt u gewoon voort of optimaliseert u voortdurend?
In complexe productieomgevingen is alleen de controle houden niet langer genoeg. Echte prestaties ontstaan door uw proces te begrijpen, te anticiperen op veranderingen en uw activiteiten voortdurend te optimaliseren.
Met GEA OptiPartner® Powder combineert GEA diepgaande kennis van apparatuur en processen, realtime gegevens en voortdurende ondersteuning, om u te helpen stabiele, efficiënte en toekomstbestendige prestaties te leveren.
De uitdaging achter uw proces
Jarenlang was het op peil houden van de prestaties sterk afhankelijk van de ervaring van de operator en handmatige aanpassingen; een constante evenwichtsoefening. Maar naarmate de complexiteit toeneemt, wordt deze aanpak moeilijker vol te houden.
De oplossing: voorspellende procesoptimalisatie
Het systeem is gebaseerd op GEA's diepgaande begrip van zowel het ontwerp van de apparatuur als het gedrag van de processen en brengt technische intelligentie rechtstreeks naar de dagelijkse werkzaamheden.
Het resultaat is een stabiel proces dat elke seconde dichter bij zijn ware hoogtepunt komt.
Bekijk uw potentieel: bereken uw voordelen
Voordat u een beslissing neemt, kunt u de impact op uw eigen activiteiten inschatten. Gebruik onze prestatiecalculator en ontdek potentiële winsten in efficiëntie, capaciteit en energiebesparingen.
Wat maakt OptiPartner® Powder anders?
Diepgaande kennis van processen en apparatuur
OptiPartner® combineert op fysica gebaseerde engineeringmodellen, realtime installatiegegevens en GEA's uitgebreide kennis van apparatuur en processen. Dankzij deze hybride benadering begrijpt het systeem niet alleen hoe uw proces zich hoort te gedragen, maar ook hoe uw specifieke apparatuur onder echte omstandigheden presteert.
Voortdurende optimalisatie
Het systeem werkt als een automatische piloot die uw proces voortdurend bewaakt en aanpast. In plaats van grote corrigerende maatregelen worden vlotte, voortdurende verbeteringen toegepast die de activiteiten stabiel en efficiënt houden.
Meetbare impact
Door de variabiliteit te verminderen en de controle te verbeteren, helpt OptiPartner® de productiecapaciteit te verhogen, de energie-efficiëntie te verbeteren en een consistentere productkwaliteit te garanderen.Bewijs in de praktijk: echte klantresultaten
OptiPartner® levert in verschillende productieomgevingen al meetbare resultaten. Van het verbeteren van de processtabiliteit en het verlagen van het energieverbruik tot het verhogen van de doorvoer en het minimaliseren van handmatige tussenkomst, klanten zien tastbare voordelen in hun dagelijkse werkzaamheden.
Ontdek onze klantcases om te zien hoe bedrijven zoals het uwe hun prestaties nu al optimaliseren met OptiPartner®.
MMPA - VS
Ontdek hoe GEA OptiPartner® de processtabiliteit, productiviteit en energie-efficiëntie van de melkcoöperatie van een Amerikaanse melkveehouder, MMPA, verbeterde en operators verloste van constante bewaking.
DMK - Duitsland
De vooraanstaande Duitse melkpoederproducent DMK-Zeven realiseerde met GEA OptiPartner® een nooit eerder vertoonde beschikbaarheid van de installatie. De productiepercentages stegen met 4,2%, en de variaties in de productkwaliteit werden gereduceerd met een indrukwekkende 86%.
Ga dieper: inzichten van experts & white papers
OptiPartner® levert in verschillende productieomgevingen al meetbare resultaten. Van het verbeteren van de processtabiliteit en het verlagen van het energieverbruik tot het verhogen van de doorvoer en het minimaliseren van handmatige tussenkomst, klanten zien tastbare voordelen in hun dagelijkse werkzaamheden.
Ontdek onze klantcases om te zien hoe bedrijven zoals het uwe hun prestaties nu al optimaliseren met OptiPartner®.
Optimalisatie in sproeidrogen begint bij begrip
In sproeidrogen gaat echte optimalisatie verder dan controle. Het vereist diepgaand begrip van het proces. GEA combineert met OptiPartner® Dairy Powder technische expertise, realtime gegevens en voortdurende ondersteuning om producenten te helpen stabiele, effectieve en duurzamere prestaties te ontketenen.
Zie het in actie
Begrijpen is één ding, zien is iets anders. Onze video's laten zien hoe OptiPartner® werkt in echte productieomgevingen en hoe klanten en experts het gebruiken om de prestaties elke dag te verbeteren. Bekijk onze video's om voorspellende optimalisatie in de praktijk te zien.
Meer dan software: een prestatiegerichte samenwerking
Uw proces is niet statisch en OptiPartner® ook niet. Naarmate de bedrijfsomstandigheden veranderen, verandert het systeem mee. Met de voortdurende steun van GEA worden prestaties voortdurend bewaakt, modellen verfijnd en optimalisatie aangepast aan uw werkelijke bedrijfsomgeving. Dit zorgt ervoor dat verbeteringen niet alleen worden bereikt, maar op de lange termijn ook behouden blijven.
Uw team kracht bijzetten
OptiPartner® is ontworpen om operators te ondersteunen, niet om ze te vervangen. Door de noodzaak van constante handmatige bewaking en aanpassingen te verminderen, zorgt het voor een grotere consistentie van de procesprestaties terwijl waardevolle proceskennis wordt vastgelegd en verankerd. Hierdoor kan uw team zich richten op activiteiten met een hogere waarde, zoals optimalisatie, onderhoud en voortdurende verbetering.
Ontworpen voor uw sector
OptiPartner® is gebouwd om te worden aangepast aan een breed scala van zuivel- en chemische productieomgevingen. Of het nu wordt toegepast op installaties van verschillende groottes, processen of industrieën, het kan meegroeien met specifieke operationele behoeften. In alle gevallen blijft het doel hetzelfde: u helpen meer te bereiken met minder; minder energie, minder afval en minder variabiliteit.
Klaar om uw proces te optimaliseren?
Of uw doel nu is om de efficiëntie te verbeteren, de capaciteit te verhogen of de activiteiten te stabiliseren, OptiPartner® helpt u om van controle naar prestaties te gaan.
OptiPartner®-toepassingen in verschillende industrieën
Zuivel- en voedingsingrediënten
Met de geavanceerde procesregeling van de GEA OptiPartner® kunnen producenten van nutritional formula, melkpoeders, voedsel- en zuivelbestanddelen het restvochtgehalte in melk- en voedselpoeders verhogen door de stabiliteit van het proces te verhogen.
Chemische poeders
GEA OptiPartner® verbetert de kwaliteit van poeders als batterijmaterialen, kleurstoffen en andere chemicaliën, door procesvariaties te reduceren, voor minder productieonderbrekingen en een hogere opbrengst.
Instantkoffie
Geavanceerde procesbesturing helpt de productkwaliteit van oploskoffie te verbeteren. GEA OptiPartner® stabiliseert het proces, door de impact van storingen te reduceren en tegelijkertijd operationele beperkingen te respecteren, wat leidt tot minder afval en herbewerking.
Een digitale automatische piloot voor verschillende technologieën: sproeidrogen, verdampen en vriesdrogen
Zuivelverdamping
GEA OptiPartner® biedt procesoptimalisering voor thermische en mechanische damprecompressie-verdampingsinstallaties voor de zuivelindustrie.
Sproeidrogen
Optimaliseer de productiviteit van sproeidrooginstallaties met GEA OptiPartner® en GEA’s operationele expertise. Toepasselijk voor zowel meerfasige als enkelfasige sproeidrooginstallaties, met of zonder externe wervelbedden.
Vriesdrogen
GEA OptiPartner® biedt ook meer processtabiliteit en optimale prestaties voor de productie van oploskoffie, vooral bij gebruik in combinatie met GEA CONRAD®-vriesdroogintallaties.
Grondstofefficiënte oplossing
GEA OptiPartner® is een van onze meest grondstofefficiënte oplossingen, en draagt het AddBetter-label.
Door toepassing van geavanceerde modelvoorspellendebesturing, verbetert GEA OptiPartner® de processtabiliteit en capaciteitsverbruikin sproeidrogertoepassingen wat leidt tot een potentiële reductie in het energieverbruik vanwel 10% per kg product invergelijking met traditioneleprocesbesturingssystemen.
*Het AddBetter-label heeft betrekking op het serieproduct GEA OptiPartner®, op de markt gebracht in juli van 2021.
Wilt u meer weten? Neem vandaag nog contact op met onze specialisten
Downloads
Aanverwante producten
COMPACT DRYER Sproeidroger
De COMPACT DRYER is de perfecte keus, of het nu om de productie van weipoeder of van melkpoeder met hoge dichtheid gaat.
Conventionele sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
FSD® sproeidroger
De NIRO FSD®-sproeidroger is een flexibele, efficiënte meerfasige sproeidroger die ideaal is voor de verwerking van grove, geagglomereerde en stofvrije poeders.
MSD® Sproeidroger
De MSD® sproeidroger is de eerste keus voor veel zuivelproducten, zoals bv. melkpoeder en Nutritional Formula, waar gelijkvormige grove, geagglomereerde, vrijstromende en stofloze poeders zeer gevraagd zijn.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
