Cross-flow membraanfiltratie is de voorkeurstechnologie bij tal van industriële processen waarbij de separatie of concentratie van producten zonder toepassing van warmte vereist is. Er zijn toepassingen binnen de voedsel-, zuivel- en farmaceutische industrie, biotechnologie en de zetmeel- en zoetstofindustrie waarin membraanfiltratie uitblinkt. Voordelen ten opzichte van andere separatiemethoden zijn: nauwkeurige separatie van meerdere stromen; minder risico op schade, vooral bij warmtegevoelige producten; geen verlies van voedingswaarde of klinische werkzaamheid; een lager energieverbruik; lagere kosten voor afvalverwerking; hogere opbrengsten; en een grotere flexibiliteit in de ontwikkeling van nieuwe producten. GEA is wereldleider in op maat gemaakt ontwerp en constructie van deze grote filtratiesystemen, met locaties over de hele wereld.
Weergegeven 4 van 17

GEA cross-flowfiltratie met stevige keramische membranen wordt gebruikt voor de doelmatige terugwinning van bier van tankbodems. Modulaire installaties worden geleverd op compacte skids in drie standaardmaten, met verwerkingscapaciteiten van ongeveer 250 hl, 500 hl en 1000 hl per dag, afhankelijk van het gehalte aan vaste stoffen van het product.

GEA Filtration is a world leader in cross-flow membrane filtration, with reverse osmosis and nano-, ultra-, and micro-filtration as core technologies.

Het is nu mogelijk om meer dan 90% van een bijtende oplossing terug te winnen met gebruik van pH-bestendige nanofiltratie (NF)-membranen. Een aantal voordelen hiervan zijn lagere bedrijfskosten en betere prestaties.

GEA COLDSAN® voor de fysieke verwijdering van ongewenste micro-organismen, dode cellen en fysieke contaminanten uit kaaspekel. COLDSAN® is eenvoudig te bedienen en te installeren in combinatie met bestaande pekelsystemen.
GEA Enhanced Forward Flow Flush animation

GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.