Eersteklas kaaspekel zekerstellen
Kaaspekel afvoeren is vaak erg kostbaar en in sommige landen zelfs verboden in verband met het hoge zoutgehalte van de pekel. Daarom wordt pekel bij voorkeur gezuiverd en gerecycled, wat bovendien voordelen kan opleveren als lagere bedrijfskosten en een betere kaaskwaliteit.
Als kaaspekel niet correct wordt behandeld, kan het grote hoeveelheden ongewenste micro-organismen bevatten, zoals gasproducerende lactobacilli, pigmentproducerende micrococci, pathogene bacteriën, gisten en schimmels, die allemaal van invloed zijn op de eindkwaliteit van de kaas.
In tegenstelling tot traditionele behandelingsmethoden van pekel, zoals hittebehandeling, kiezelgoerfiltratie of de toevoeging van conserveermiddelen, worden ongewenste micro-organismen, dode cellen en fysieke contaminanten bij microfiltratie uit de pekel verwijderd zonder dat de chemische samenstelling aanzienlijk wordt gewijzigd.
GEA COLDSAN® heeft de volgende grote voordelen:
- minimaal verlies van water en zout;
- schone en zuivere pekel;
- volledige verwijdering van fysieke onzuiverheden;
- meer dan 99% reductie in totale bacteriëntelling;
- geen ongewenste enzymatische activiteit;
- geen pasteurisatie, daarom geen denaturatie van eiwitten, geen neerslag van calciumfosfaat en geen wijzigingen in pH;
- eenvoudig en flexibel proces en eenvoudige bediening;
- gestandaardiseerde ‘plug&play’-unit.
Grotere pekelpoolvolumes en volledig geautomatiseerde units kunnen individueel worden ontwikkeld om te voldoen aan de vereiste specificaties.
De COLDSAN®-unit kan een stroom uit de pekelpool extraheren, afkoelen en terugzenden naar de pool via een microfiltratie-unit. Op die manier worden de onzuiverheden constant verwijderd, hetgeen resulteert in een hogere zuiverheid van de pekelpool. De invoer kan ook naar een afzonderlijke pool voor alleen gezuiverde pekel worden gezonden.
| COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
| Aantal modules | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| Formaat module | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch |
| Gebied m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
| Stroom l/dag | 15.000 | 30.000 | 45.000 | 60.000 | 75.000 | 90.000 | 120.000 |
| Stroom l/u | 750 | 1.500 | 2.200 | 3.000 | 3.800 | 4.500 | 6.000 |
OPMERKING: Bovenstaande gegevens zijn realistisch maar indicatief en kunnen niet worden gegarandeerd. De berekende stromen zijn gebaseerd op zuivere kaaspekel.
Brine cages in cheese brine pool
Downloads
Aanverwante producten
Specifiek voor de klant ontworpen filtratie-installaties
GEA ontwerpt maatwerk membraanfiltratiesystemen die op de best mogelijke manier gebruik maken van microfiltratie-, ultrafiltratie-, nanofiltratie- of omgekeerdeosmose-technologieën voor de specifieke toepassing van elke klant.
Condensaatreiniger
Condensaat van verdampingsinstallaties wordt gebruikt als boilervoedingswater, proceswater, koelwater en spoelwater of wordt direct afgevoerd in een afwateringskanaal. Daarom moet condensaat worden gezuiverd. Onzuiverheden in het condensaat kunnen worden verwijderd door membraanfiltratie, vooral in geval van omgekeerde osmose, waarbij een hoge co...
CIP-terugwinningsunit
Het is nu mogelijk om meer dan 90% van een bijtende oplossing terug te winnen met gebruik van pH-bestendige nanofiltratie (NF)-membranen. Een aantal voordelen hiervan zijn lagere bedrijfskosten en betere prestaties.
MICRO FORMULA™ voor microparticulatie
Met de MICRO FORMULA™-unit hebben wij de microparticulatietechnologie in handen. De MICRO FORMULA™-unit beschikt over een aantal unieke functies zoals de TTS-unit (Temperatuur, Tijd, Schuifkrachten) waarmee de grootte en verspreiding van deeltjes kan worden geregeld.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
