Eersteklas kaaspekel zekerstellen
Kaaspekel afvoeren is vaak erg kostbaar en in sommige landen zelfs verboden in verband met het hoge zoutgehalte van de pekel. Daarom wordt pekel bij voorkeur gezuiverd en gerecycled, wat bovendien voordelen kan opleveren als lagere bedrijfskosten en een betere kaaskwaliteit.
Als kaaspekel niet correct wordt behandeld, kan het grote hoeveelheden ongewenste micro-organismen bevatten, zoals gasproducerende lactobacilli, pigmentproducerende micrococci, pathogene bacteriën, gisten en schimmels, die allemaal van invloed zijn op de eindkwaliteit van de kaas.
In tegenstelling tot traditionele behandelingsmethoden van pekel, zoals hittebehandeling, kiezelgoerfiltratie of de toevoeging van conserveermiddelen, worden ongewenste micro-organismen, dode cellen en fysieke contaminanten bij microfiltratie uit de pekel verwijderd zonder dat de chemische samenstelling aanzienlijk wordt gewijzigd.
GEA COLDSAN® heeft de volgende grote voordelen:
- minimaal verlies van water en zout;
- schone en zuivere pekel;
- volledige verwijdering van fysieke onzuiverheden;
- meer dan 99% reductie in totale bacteriëntelling;
- geen ongewenste enzymatische activiteit;
- geen pasteurisatie, daarom geen denaturatie van eiwitten, geen neerslag van calciumfosfaat en geen wijzigingen in pH;
- eenvoudig en flexibel proces en eenvoudige bediening;
- gestandaardiseerde ‘plug&play’-unit.
Grotere pekelpoolvolumes en volledig geautomatiseerde units kunnen individueel worden ontwikkeld om te voldoen aan de vereiste specificaties.
De COLDSAN®-unit kan een stroom uit de pekelpool extraheren, afkoelen en terugzenden naar de pool via een microfiltratie-unit. Op die manier worden de onzuiverheden constant verwijderd, hetgeen resulteert in een hogere zuiverheid van de pekelpool. De invoer kan ook naar een afzonderlijke pool voor alleen gezuiverde pekel worden gezonden.
| COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
| Aantal modules | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| Formaat module | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch | 6 inch |
| Gebied m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
| Stroom l/dag | 15.000 | 30.000 | 45.000 | 60.000 | 75.000 | 90.000 | 120.000 |
| Stroom l/u | 750 | 1.500 | 2.200 | 3.000 | 3.800 | 4.500 | 6.000 |
OPMERKING: Bovenstaande gegevens zijn realistisch maar indicatief en kunnen niet worden gegarandeerd. De berekende stromen zijn gebaseerd op zuivere kaaspekel.
Brine cages in cheese brine pool
Downloads
Aanverwante producten
Specifiek voor de klant ontworpen filtratie-installaties
GEA ontwerpt maatwerk membraanfiltratiesystemen die op de best mogelijke manier gebruik maken van microfiltratie-, ultrafiltratie-, nanofiltratie- of omgekeerdeosmose-technologieën voor de specifieke toepassing van elke klant.
Condensaatreiniger
Condensaat van verdampingsinstallaties wordt gebruikt als boilervoedingswater, proceswater, koelwater en spoelwater of wordt direct afgevoerd in een afwateringskanaal. Daarom moet condensaat worden gezuiverd. Onzuiverheden in het condensaat kunnen worden verwijderd door membraanfiltratie, vooral in geval van omgekeerde osmose, waarbij een hoge co...
CIP-terugwinningsunit
Het is nu mogelijk om meer dan 90% van een bijtende oplossing terug te winnen met gebruik van pH-bestendige nanofiltratie (NF)-membranen. Een aantal voordelen hiervan zijn lagere bedrijfskosten en betere prestaties.
MICRO FORMULA™ voor microparticulatie
Met de MICRO FORMULA™-unit hebben wij de microparticulatietechnologie in handen. De MICRO FORMULA™-unit beschikt over een aantal unieke functies zoals de TTS-unit (Temperatuur, Tijd, Schuifkrachten) waarmee de grootte en verspreiding van deeltjes kan worden geregeld.
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
