Produits lyophilisés de qualité supérieure
Lyophilisateur RAY®
The RAY® batch freeze drying plant is ideally suited to processing products such as fruit and vegetables, pet food, meat, seafood, probiotics, convenience foods, instant coffee, tea and ready meals.
Le processus
L’installation de lyophilisation par batch RAY® est une enceinte dotée d’une porte pour le chargement et le déchargement.
L’intérieur de l’enceinte abrite un certain nombre de plaques chauffantes en aluminium anodisé. De l’eau chaude circule à travers le système pour assurer un transfert de chaleur par rayonnement efficace au produit à lyophiliser. La température de l’eau peut être régulée pendant le procédé de lyophilisation afin d’obtenir des temps d’évaporation optimaux et d’éviter toute surchauffe des produits.
Une quantité ou un volume pré-dosé de produit est placé sur un wagon suspendu à des chariots. En chargeant correctement l'enceinte, les plateaux de produits sont placés entre les plaques chauffantes pour un transfert de chaleur optimal par rayonnement. Il faut éviter tout contact direct entre le piège de produit et les plaques chauffantes, car la chaleur peut endommager le produit. Le module condenseur de vapeur en acier inoxydable est intégré à l’enceinte. Du NH3 circule dans une conduite sur laquelle la vapeur d’eau sublimée se condense.
Les enceintes RAY® de plus grandes dimensions (tailles 75, 100 et 125) sont équipées d’un condenseur de vapeur duplex pour le dégivrage continu ou CDI (de l’anglais « Continuous De-Icing »). Lorsqu'un des condenseurs de vapeur doit être dégivré (en général au bout d’une heure de fonctionnement), la section est isolée de manière étanche, tandis que les autres condenseurs prennent la relève pour la condensation.
Pour faire fondre la glace accumulée, de la vapeur d’eau à 25 °C (vapeur sous vide) est acheminée dans la chambre. Cette vapeur d’eau se condense alors sur la surface glacée froide du condenseur, ce qui fait fondre la glace. Pour rétablir les conditions de fonctionnement du condenseur dégivré, toute la vapeur restant dans la chambre du condenseur doit être condensée par refroidissement jusqu’à ce que la température et le vide de fonctionnement soient atteints. Il est désormais possible d’effectuer une permutation directe quand un nouveau cycle de dégivrage est nécessaire, sans perte de vide de service.
Selon leurs dimensions, les lyophilisateurs RAY® sont équipés soit d’un condenseur de vapeur interne à système de dégivrage intégré, uniquement disponible chez GEA, soit d’un système de dégivrage à injection d'eau. Par rapport aux systèmes à condenseur externe, le premier système ajoute à l'avantage d’être moins encombrant, une plus grande fiabilité, le fait de ne pas entraîner de pertes de production et de consommer moins d'énergie, ce qui se traduit par un meilleur rendement général de l'équipement. Pour les petites installations, un système de dégivrage à injection d'eau assurant des frais d'investissement minimaux et un fonctionnement simple est la solution la plus adaptée.
La lyophilisation au service d’une production alimentaire responsable
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