Café et thé
La perfection pratique adaptée à tous les goûts
Applications
Le goût et la commodité sont des facteurs très importants dans la définition de la qualité de nos cafés et thés instantanés. L'arôme, la saveur, la solubilité et la stabilité sont des éléments clés qui, à la fin, ont une incidence sur la supériorité du produit proposé aux clients. La technologie et le savoir-faire de la société GEA rendent cette supériorité possible, tous les jours, dans le monde entier.
Des usines complètes pour boissons instantanées
Pendant de nombreuses années, le nom GEA a été synonyme d'usines d'avant-garde pour la production de café instantané. Grâce au savoir-faire acquis dans le domaine des processus et des technologies en matière de production de boissons instantanées, allié à nos connaissances et notre expérience dans la conception d'usines, nous sommes le partenaire idéal quel que soit le produit, l'usine ou la ligne de procédé. La gamme de technologies GEA couvre les activités suivantes :
- extraction, traitement des extraits et préservation de l'arôme
- évaporation et concentration par congélation
- séchage par atomisation et lyophilisation
- agglomération et granulation
- gestion et conditionnement de poudres
- Une ressource dans chaque phase
Nos équipes de gestion de projets, très expérimentées, se chargeront de l'intégralité de votre projet tout au long des différentes phases, de la conception initiale à l'installation finale en passant par l'essai de l’équipement, le tout en respectant le calendrier imparti. Nos activités ne s'arrêtent pas à la livraison de l'usine ; en effet, nous proposons une gamme complète de services et de calendriers de modernisation de votre usine de production pour préserver ses performances et sa longévité.
Process line for instant coffee
Water at high pressure and temperature is pumped through the roasted, ground coffee granules, to dissolve any soluble solids and produce the coffee extract. GEA offer three versatile extraction technologies The FIC® extractor enhances extraction rate at the desired temperature. The CARINE extractor prolongs extraction time, at higher temperatures, to optimize yields. The CONTEX technology offers short, low temperature processing to extract the aroma-rich fraction of the coffee.
The hydrolysis fraction is extracted at a feed water temperature of approx. 180°C and a pressure of 16 bar, to increase overall yield. Following centrifugation the weak extract undergoes evaporation to a concentration of 38–46% solids for freeze drying, or approx. 50% for spray drying. Water is gently removed in the evaporator (TVR or MVR heated) under vacuum at low temperature to help preserve coffee taste. A decanter separates the coffee extracts from the solids, and the recovered coffee extract is recycled back into the process. The dry solids are used for energy recovery.
The extract is centrifuged to separate any insoluble material, and then undergoes an aroma recovery, or freeze concentration process. The extract is stripped of its volatiles in a flash evaporator, the mixture of aroma volatiles and water vapor is then further concentrated using a distillation column, and the resulting distillate recovered by condensation. The aroma distillate is subsequently added to the concentrated extract prior to spray or freeze drying.
To prevent the loss of valuable aroma components, the roasted coffee beans undergo micro-grinding just before the concentrated coffee extract is dried. The GEA MicroWet grinding system uses a wet grinding technique to capture and preserve both the flavor and aroma of the coffee bean, and is designed to help you increase both the overall yield of the coffee beans and the capacity of the dryer.
Spray drying the freshly concentrated coffee extract produces free-flowing, coffee powder, or, if an agglomeration step is added, coffee granules. The wetted powder is agglomerated, sieved, and transferred to a fluid bed for drying and cooling. The multi-stage GEA FSD® Spray Dryer with integrated fluid bed is ideal to help ensure safe and efficient processing.
Freshly concentrated coffee is cooled, foamed and subsequently pre-frozen in preparation for freeze drying. The pre-frozen product is then pumped into either a belt freezer or rota freezer to produce a solid phase (flakes), which is then granulated, milled, sieved and automatically charged into trays, for loading into the freeze dryer. GEA offer two types of freeze dryers. The CONRAD® range is ideal for the continuous processing of large volumes, while our RAY® batch freeze dryers are designed for smaller capacities.
Precise dosing and sifting and safe, gentle handing of the dried product during storage, conveying and packing all help to retain quality. The GEA Scan-Vibro sifter removes dust and oversized particles before packing. Proprietary GEA vibration technology means that the freeze-dried coffee can be conveyed in cold room environments at temperatures as low as –53 °C.
GEA offer a range of solutions to fill coffee powders into bags, boxes and drums. Our range of bag/sack powder fillers are designed for low, medium and high production capacities. Latest additions to the range, for low capacity powder plants, include the semi-automatic SmartFil M1, and the fully automatic HYGiPac R1. Bag palletizing and emptying options are available for integration to provide a turnkey solution.
GEA can integrate smart refrigeration and heating solutions into the entire instant coffee process, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint.
GEA technologies can be configured with full automation, to help ensure optimum efficiency and performance. The GEA Codex® solution supports automation, by providing full and transparent traceability of raw materials and ingredients, throughout the process, and into the final product.
Cold brew coffee
Produits et technologies
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Conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.)
Les clients qui souhaitent conserver tout le goût de leurs aliments et de leurs produits laitiers en poudre peuvent utiliser notre technologie de conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.) sur leurs installations de manipulation et de conditionnement.
Conditionnement sous gaz inerte (Conditionnement sous atmosphère modifiée/M.A.P.)
La technologie de conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.) de GEA aide la clientèle à accroître la durée de conservation de ses produits en poudre. L’élimination de l’oxygène de la poudre et son remplacement par du gaz inerte permet de conserver la saveur d’un produit en poudre pendant plus longtemps.
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Extracteurs
Comptant plusieurs types d'extracteurs dans sa gamme, GEA est à l'avant-garde de l'extraction de solides/liquides pour la production de café instantané et d'extraits d'herbes et autres pour l'industrie agroalimentaire.
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GEA Insights
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
Le stockage des fruits chez Betko : un processus maîtrisé de la cueillette à la livraison dans le monde entier
Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.
