Sécheur-atomiseur

Sécheur-atomiseur FSD®

La demande de poudres agglomérées à écoulement libre, à particules homogènes et exemptes d’impuretés est forte dans la plupart des industries. Le sécheur-atomiseur FSD® est le choix idéal pour une telle production

FSD® Spray Dryer for food ingredients
Le sécheur-atomiseur FSD® Spray Dryer, qui combine les technologies de séchage par atomisation et en lit fluidisé, est conçu pour une efficacité de séchage optimale et la meilleure qualité de produit qui soit dans le domaine des poudres agglomérées. Sa conception, spécifique de différentes industries, est plébiscitée par les producteurs d’une vaste gamme de produits alimentaires et de composés chimiques dans le monde entier.

Le procédé de séchage

GEA Niro FSD Dyestyff

Le fonctionnement du sécheur-atomiseur FSD® se fait en trois phases de séchage, toutes adaptées à la teneur en eau présente durant le procédé de séchage par atomisation.

Le liquide est atomisé et introduit dans la chambre de séchage par un ensemble de buses. L'air de séchage pénètre verticalement et à grande vitesse dans le disperseur d'air, ce qui assure un mélange optimal avec le liquide atomisé. L'évaporation a lieu de manière instantanée pendant que les gouttes traversent la chambre de séchage. La chambre de séchage et le flux d’air ont été conçus pour empêcher les particules de coller aux parois de la chambre, en les amenant directement vers le lit fluidisé situé dans le bas de la chambre de séchage où se déroule la deuxième phase de séchage. Pour finir, la poudre est acheminée vers un lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ pour le séchage et le refroidissement finaux.

L’air de séchage quitte la chambre par le haut ce qui permet une agglomération secondaire extrêmement bien définie qui a lieu lorsque les particules fines de l’air de séchage entrent en collision avec le produit pulvérisé par les buses. L'air d'évacuation passe à travers un filtre qui trie les particules restantes. Les fines évacuées par le filtre à manche sont retournées dans la chambre de séchage et, selon le type d’agglomération recherché, acheminées jusqu’à un lit fluidisé statique ou une installation dotée de buses. Si des qualités de poudres non agglomérées sont requises, les fines sont acheminées directement jusqu’au lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™.

Agglomération directe
Le FSD-GRANULATOR™ peut être appliqué pour obtenir une agglomération supplémentaire, en sus de celle qui peut être obtenue en ramenant les fines dans les chambres de séchage. Ce système breveté permet d’ajouter des liquides supplémentaires dans le lit fluidisé intégré stationnaire, une caractéristique qui n’est pas possible dans les sécheurs-atomiseurs conventionnels. Les liquides autorisés sont l’eau, un liquide de la même composition que le flux entrant, un produit fondu ou une solution contenant diverses substances.

Additional agglomeration stage

We can give your plant further functionality by adding our FSD-Granulator to the NIRO FSD® spray dryer. The FSD-Granulator technology allows additional liquid to be added into the spray dryer’s stationary fluid bed to effect another stage of powder agglomeration. The introduced liquid might have the same composition as the feed itself, or be a solution of defined composition, or even water.

FSD® Spray Dryer for instant coffee

NIRO FSD® for instant coffee

GEA OptiPartner process optimization

Séchage par atomisation, optimisé

L’intégration qui caractérise OptiPartner, qui associe algorithmes avancés et expertise humaine, a donné des résultats remarquables, notamment jusqu’à plus 80 % d’augmentation en matière de stabilité, une hausse de production de 10 % et 10 % de réduction de la consommation d’énergie.

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