GEA SAFEXPERT®

Nous savons que l’aspect, le goût, la texture et la durée de conservation de vos produits sont les qualités que vos clients attendent et exigent de votre marque. Pour vous, atteindre ces standards élevés tout en maintenant les plus hauts niveaux d’hygiène et en minimisant les temps d’arrêt est un défi de tous les instants. C’est là que l’intervention de SAFEXPERT® peut se révéler un atout en appliquant notre savoir-faire en matière de procédés pour diagnostiquer la cause première de tout problème de process existant, en l’éliminant et en empêchant toute contamination à l’avenir.

GEA SAFEXPERT® est un programme de services de diagnostic de procédés  et de conseil de bout en bout, qui garantit la sécurité de vos produits, optimise vos procédés et sécurise la qualité de vos produits contre toute contamination. Avec GEA comme partenaire, vous pourrez garder une longueur d’avance sur la concurrence, rentabiliser votre investissement rapidement et maintenir la satisfaction de vos clients et leur fidélité à votre marque grâce à une qualité élevée et à une durée de conservation allongée.

SAFEXPERT® est un programme de services permanents proposé par GEA, qui prend soin de vos installations aujourd’hui et continuera à le faire à l’avenir, pour garantir que vous atteigniez vos IPC de qualité et sécurité des produits, de performance des installations et d’hygiène, à tous les niveaux. En associant des diagnostics de vos installations à un traitement hygiénique et à des actions préventives continues, nous serons les gardiens de la qualité et de la sécurité de vos produits.

Dans le secteur de la recherche et de la fabrication pharmaceutiques, assurer la sécurité et la qualité des formes galéniques liquides est primordial.

GEA SAFEXPERT® fournit le service dont vous avez besoin pour maintenir les plus hautes normes d'hygiène, de contrôle microbien et d'efficacité des procédés. Éliminez tout risque de vos procédures et optimisez votre usine et les performances de votre équipement avec cette offre écologique et conforme aux bonnes pratiques de fabrication. De la prévention des biofilms à l'identification des espèces bactériologiques présentes dans vos machines, GEA SAFEXPERT® vous aide à protéger la salubrité de vos installations et de vos produits … et la santé des patients.

• Contrôle à 360° de l’état de santé de l’installation
• Service de validation de la sécurité alimentaire
• Service de validation et d'optimisation de l’efficacité du NEP et de la SEP
• Service de surveillance environnementale microbienne et de validation
• Service de diagnostic de contamination d’équipement
• Service de comparaison de procédés et NEP, et contrôle des IPC de procédé 
• Service d’audit préventif pour la sécurité alimentaire et le contrôle de la qualité des produits

La solution de GEA :

1. Audit de performance : Identification des principales zones de contamination et diagnostic de la cause première de la contamination avec une « cartographie de la flore vivante » et une « schématisation du procédé ».
2. Service d’hygiène : Rétablissement les conditions d’hygiène initiales de l’usine avec un cocktail de méthodes de traitement sur le système NEP et la surface exposée. Recommandation par GEA d’ajustements à apporter aux protocoles NEP et NHP existants.
3. Service Performance : Établir des IPC de détection adaptés avec l’équipe d’assurance qualité pour éliminer le risque de contamination avant de dépasser la norme CQ. Traitement antimicrobien et antibiofilm préventif mensuel.

Gain pour le client :

• Meilleure compréhension du processus de production et de ses points faibles (où et pourquoi).
• Réduction importante de l’incidence des produits non-conformes.
• 100 % de l’équipement contrôlé pour la contamination avec des actions de maintenance préventives.
• Restauration de 11 % de la production totale, soit 6,8 Mio EUR/an.
• Réduction significative de la consommation d’eau chaude et de détergents.

La solution de GEA :

1. Audit de performance : Passage en revue du processus de contrôle qualité du client et réalisation d’une schématisation du procédé avec l’équipe de production pour diagnostiquer la cause première du changement de qualité observé dans le produit fini.
2. Service d’hygiène : Modification des conditions de culture par lot actuelles et du temps de stockage, et perfectionnement du protocole NEP. Optimisation du prélèvement d'échantillons de contrôle qualité et des méthodes de mesure du lait cru entrant.
3. Service Performance : Mise en place d’un système de contrôle qualité hebdomadaire spécifique pour le procédé de fermentation.

Gain pour le client :

• Excellente maîtrise du processus de production et des étapes critiques de la production (pourquoi et comment).
• Qualité supérieure des matières premières, plus de 99 % ont réussi le test de résistance.
• Un produit fini qui satisfait le consommateur sur le triple plan de l’aspect, de la texture et du parfum.

La solution de GEA :

1. Audit de performance : Identification des zones de gaspillage d’eau et de goulot d’étranglement sur les lignes de procédé.
2. Service Process : Ajustement et amélioration du système de nettoyage et nouvelle conception du système NEP pour optimiser l’action mécanique durant le nettoyage. Introduction de l’OS (Osmose inverse) pour récupérer l'eau du petit lait.
3. Service Performance : Mise en œuvre de capteurs supplémentaires pour gérer le système de régulation. Mise en œuvre de méthodes Water Pinch dans les zones de contrôle et d’un nouveau procédé pour récupérer les eaux usées.

Gain pour le client :

• Consommation d’eau réduite de 6 %, soit un gain de 95 000 EUR/an.
• Mise en place d’un système d’approvisionnement d’eau alternatif généré à partir du petit lait et en mesure de fournir près de 35 % de l’eau de production requise par l’usine.

La solution de GEA :

1. Audit de performance :Identification de la source de la contamination en analysant la qualité des matières premières et la qualité de l’eau de process, et réalisation d’une inspection de l’équipement et des vannes de process.
2. Service Process :Modification du programme NEP existant pour à la fois le système de filtration et la ligne de procédé, et remplacement de tous les joints de vanne.
3. Service Performance : Comparaison des IPC de performance hygiénique du système et établissement d’un plan de maintenance préventive périodique avec le Service GEA.

Gain pour le client :

• 2 Mio EUR de pertes de produits économisés, rappel de produit ultérieur évité. Récupération de la crédibilité de la marque de l’entreprise, qui a ainsi conservé la fidélité de ses consommateurs.
• IPC de contrôle qualité revus et corrigés pour une meilleure surveillance du produit, risque de contamination limité de manière significative et hygiène du processus entièrement contrôlée.

La solution de GEA :

1. Audit de performance :Diagnostic de la cause première de la contamination, réalisation d’un scanner de distribution microbienne et d’une analyse métagénétique pour identifier la surface contaminée.
2. Service d’hygiène :Traitement microbien de 5 jours avec le programme de nettoyage et le détergent bioactif recommandés par GEA. Réalisation d’essais de conservation avant et après le traitement pour confirmer l’allongement de la durée de conservation.
3. Service Performance :Traitement microbien et audit de performance trimestriels dans la zone de production et l’entrepôt.

Gain pour le client :

• Meilleure compréhension du procédé d’exploitation, des sources de contamination (quoi et comment).
• Tendance microbiologique claire montrant le contrôle total de la contamination de l’usine.
• Durée de conservation plus longue, passée de 7 à 9 jours après le traitement.

La solution de GEA :

1. Audit de performance :Diagnostic de la source de contamination avec une inspection de la surface et une analyse métagénétique pour identifier l’organisme incriminé.
2. Service d’hygiène :Traitement de l’usine avec un désinfectant recommandé par GEA et des détergents bioactifs selon des protocoles de nettoyage SHP définis. Réalisation de prélèvements et d’une analyse des eaux de lavage et de rinçage en utilisant les BPF et des méthodologies agréées pour les thérapies avancées (ATMP).
3. Service Performance Les résultats ont suggéré que revoir la conception du circuit d'eau de process et optimiser le procédé de nettoyage manuel pouvait résoudre le problème.

Gain pour le client :

• Une bonne compréhension de la cause première, de la source et de l’emplacement de la contamination.
• Un procédé sûr et robuste qui se déroule dans un environnement microbiologique contrôlé.
• Des directives reposant sur les meilleures pratiques pour maintenir des performances et un contrôle optimaux de l’usine.
• Élimination des arrêts de production/pertes d’exploitation de l’ordre de 230 000 EUR/jour.