Travailler avec GEA vous aide à relever certains des défis les plus contraignants de l'industrie agroalimentaire : l'hygiène, la sécurité et la conformité aux réglementations environnementales. Toutes nos installations satisfont aux exigences d'hygiène physiques, chimiques et bactériologiques les plus strictes, telles que définies par les réglementations des organes délibérants et sont fournies avec des systèmes NEP intégrés qui assurent un nettoyage complet et efficace de la ligne de production.
Notre expertise de la conception à contrôle des risques d'explosion est sans égale. Nous examinons votre produit et ses propriétés, analysons les risques conformément à des procédures de sécurité bien établies et recommandons le concept de sécurité le plus adapté à votre situation.
Ce sont votre produit et ses spécifications qui déterminent le type de sécheur-atomiseur et la configuration qui sont les plus adaptés. Nos sécheurs-atomiseurs vont des unités de base aux installations ultrasophistiquées, et offrent tous une flexibilité suffisante pour que vous puissiez toujours satisfaire les besoins de vos clients.
GEA OptiPartner combines GEA’s process know-how with operational expertise to optimize the productivity of spray drying plants for powder production.
Read moreLes fabricants de tous les secteurs de l’industrie savent que pour rester concurrentiels sur les marchés mondiaux, ils doivent se concentrer sur la qualité, la productivité et l’efficacité, tout en restant agiles et en continuant à innover pour s’adapter à l’évolution des tendances et de la demande.
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La sécurité alimentaire et la qualité des produits sont fondamentales pour votre entreprise. Assurez-vous d’être à la hauteur des enjeux et protégez votre marque avec le programme SAFEXPERT® de GEA.
GEA a développé les tests virtuels de sécheurs-atomiseurs « Virtual Spray Dryer Testing », qui exploitent la dynamique des fluides numérique (DFN) pour simuler les performances du procédé de séchage par atomisation dans toute sa complexité.
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