L’innovation au service d’un séchage par atomisation plus économe en ressources
Les sécheurs-atomiseurs GEA sont construits de série avec des systèmes de récupération de chaleur, mais nous pouvons aussi configurer votre installation de séchage par atomisation nouvelle ou existante avec des innovations GEA en option pour aider à abattre l’empreinte environnementale liée aux procédés. La plateforme d’automatisation de contrôle des procédés numériques GEA OptiPartner surveille en temps réel et, si nécessaire, ajuste les paramètres d’exploitation des sécheurs-atomiseurs pour améliorer la stabilité et l’efficacité des processus. Notre technologie de pompe à chaleur écoénergétique AddCool® capte, fait monter en température et réutilise la chaleur fatale pour préchauffer l’air de votre sécheur, ce qui vous permet de diminuer considérablement la consommation énergétique de votre installation, voire, dans certains cas, d’éliminer complètement les chaudières fonctionnant aux combustibles fossiles. Échangez avec GEA pour savoir comment nos technologies pourraient rendre vos sécheurs-atomiseurs neufs et existants encore plus verts.
Des audits énergétiques pour les installations de séchage par atomisation
GEA cherche toujours à travailler en partenariat avec ses clients. Nous ne nous contentons pas de fournir de l’équipement, nous prenons le temps d’écouter vos challenges et attentes. Nous sommes ensuite en mesure de sélectionner ensemble les meilleures solutions. Au moment d’étudier la technologie de récupération de chaleur, nous nous assiérons avec vous à une table pour définir votre procédé et effectuerons un audit énergétique de votre installation de séchage par atomisation. La compréhension ainsi acquise nous permettra ensuite de vous recommander les meilleures solutions GEA pour vous aider à réaliser les économies souhaitées d’énergie ou de ressources, pour réduire votre empreinte environnementale.
Étude de cas GEA AddCool®
Découvrez comment GEA AddCool® a été identifié comme une solution idéale pour réduire la consommation de combustibles fossiles et a permis d’abaisser les émissions de CO2 du séchage par atomisation de 59 %.
Webinaire à la demande : Le glas sonne pour les combustibles fossiles dans le domaine du séchage par atomisation
Products
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GEA ADDCOOL®
Les solutions de pompe à chaleur à haute température novatrices de GEA vous permettent de diminuer nettement l’empreinte carbone de votre installation de séchage par atomisation en réduisant votre consommation de combustibles et d’énergies primaires fossiles, et en améliorant la durabilité des procédés.
GEA Heat Recovery System
CIP-compatible GEA technology captures and reuses waste heat to reduce energy requirements for heating the spray dryer air.
GEA OptiPartner® Poudre
Du contrôle du procédé de séchage par atomisation à l'optimisation des performances
Séchage par atomisation, optimisé
Prestations de services
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA SAFEXPERT®
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
