Séchage par atomisation
Durabilité
Le séchage par atomisation étant un processus qui consomme beaucoup d’énergie, nous travaillons dur chez GEA pour développer des technologies qui peuvent aider à améliorer l’efficacité des ressources tout en réduisant, de manière générale, la consommation d’énergie, en recyclant la chaleur fatale et en diminuant l’empreinte carbone.
L’innovation au service d’un séchage par atomisation plus économe en ressources
Les sécheurs-atomiseurs GEA sont construits de série avec des systèmes de récupération de chaleur, mais nous pouvons aussi configurer votre installation de séchage par atomisation nouvelle ou existante avec des innovations GEA en option pour aider à abattre l’empreinte environnementale liée aux procédés. La plateforme d’automatisation de contrôle des procédés numériques GEA OptiPartner surveille en temps réel et, si nécessaire, ajuste les paramètres d’exploitation des sécheurs-atomiseurs pour améliorer la stabilité et l’efficacité des processus. Notre technologie de pompe à chaleur écoénergétique AddCool® capte, fait monter en température et réutilise la chaleur fatale pour préchauffer l’air de votre sécheur, ce qui vous permet de diminuer considérablement la consommation énergétique de votre installation, voire, dans certains cas, d’éliminer complètement les chaudières fonctionnant aux combustibles fossiles. Échangez avec GEA pour savoir comment nos technologies pourraient rendre vos sécheurs-atomiseurs neufs et existants encore plus verts.
Des audits énergétiques pour les installations de séchage par atomisation
GEA cherche toujours à travailler en partenariat avec ses clients. Nous ne nous contentons pas de fournir de l’équipement, nous prenons le temps d’écouter vos challenges et attentes. Nous sommes ensuite en mesure de sélectionner ensemble les meilleures solutions. Au moment d’étudier la technologie de récupération de chaleur, nous nous assiérons avec vous à une table pour définir votre procédé et effectuerons un audit énergétique de votre installation de séchage par atomisation. La compréhension ainsi acquise nous permettra ensuite de vous recommander les meilleures solutions GEA pour vous aider à réaliser les économies souhaitées d’énergie ou de ressources, pour réduire votre empreinte environnementale.
Étude de cas GEA AddCool®
Découvrez comment GEA AddCool® a été identifié comme une solution idéale pour réduire la consommation de combustibles fossiles et a permis d’abaisser les émissions de CO2 du séchage par atomisation de 59 %.
Webinaire à la demande : Le glas sonne pour les combustibles fossiles dans le domaine du séchage par atomisation
Products
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GEA ADDCOOL®
Les solutions de pompe à chaleur à haute température novatrices de GEA vous permettent de diminuer nettement l’empreinte carbone de votre installation de séchage par atomisation en réduisant votre consommation de combustibles et d’énergies primaires fossiles, et en améliorant la durabilité des procédés.
GEA Heat Recovery System
CIP-compatible GEA technology captures and reuses waste heat to reduce energy requirements for heating the spray dryer air.
GEA OptiPartner® Poudre
Du contrôle du procédé de séchage par atomisation à l'optimisation des performances
Séchage par atomisation, optimisé
Prestations de services
GEA SAFEXPERT®
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
