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GEA OptiPartner® Poudre

DU CONTRÔLE DU PROCÉDÉ DE SÉCHAGE PAR ATOMISATION À L'OPTIMISATION DES PERFORMANCES

Stabilité accrue des procédés et performances optimales

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OptiPartner in numbers
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L'enjeu de votre processus

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La solution : l'optimisation prédictive des procédés


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Profonde compréhension des processus et des équipements

OptiPartner® combine des modèles d'ingénierie basés sur la physique, les données en temps réel des installations et le vaste savoir-faire de GEA en matière d'équipement et de procédés. Cette approche hybride permet au système, d'une part, de comprendre comment votre procédé devrait se comporter et, de l'autre, comment votre équipement fonctionne dans des conditions réelles.

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Optimisation continue

Fonctionnant comme un pilote automatique, le système surveille et ajuste en permanence votre procédé. Au lieu de se lancer dans des sessions de correction de grande ampleur, il procède à des améliorations progressives et continues, qui permettent de maintenir la stabilité et l'efficacité de l'exploitation.

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Impact mesurable

En réduisant la variabilité et en améliorant le contrôle, OptiPartner® contribue à accroître la capacité de production, à améliorer le rendement énergétique et à garantir une qualité produit plus régulière.
Operators working with GEA OptiPartner

MMPA - ÉTATS-UNIS

Découvrez comment GEA OptiPartner® a aidé la coopérative laitière de fermiers américaine MMPA à améliorer la stabilité de ses procédés, sa productivité et son rendement énergétique, et à alléger le lourd travail d'astreinte.

DMK Zeven milk powder plant

DMK - Allemagne

Le producteur de lait allemand leader DMK-Zeven hisse la disponibilité de ses installations à un niveau jamais atteint grâce à GEA OptiPartner®. Les débits de production ont augmenté de 4,2 %, tandis que les variations de qualité du produit ont enregistré une diminution record de 86 %.

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Le séchage par atomisation au service de l'innovation automobile

Découvrez comment les leçons tirées de décennies d'innovation automobile peuvent accélérer la numérisation et la performance dans la production de poudres.

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La nouvelle ère de l'optimisation du séchage par atomisation

Obtenez des résultats de séchage par pulvérisation constamment optimisés grâce au MPC et à un partenariat de performance continu, qui maintient les installations optimisées année après année.

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L'optimisation du séchage par atomisation commence par une bonne compréhension

Dans le domaine du séchage par atomisation, l'optimisation réelle va au-delà du contrôle. Elle nécessite une compréhension approfondie des procédés. Avec OptiPartner® Dairy Powder, GEA combine l'expertise en ingénierie, les données en temps réel et un soutien continu pour aider les producteurs à obtenir des performances stables, efficaces et plus durables.

Dairy and food ingredients

Ingrédients laitiers et alimentaires

Le contrôle avancé des procédés assuré par GEA OptiPartner® permet aux producteurs de formules nutritionnelles, de laits en poudre et d'ingrédients laitiers et alimentaires, d'augmenter la teneur en eau résiduelle des poudres laitières et alimentaires en améliorant la stabilité des procédés.

Electrical car charging

Poudres chimiques

GEA OptiPartner® améliore la qualité des poudres (matières premières utilisées dans les batteries, colorants, autres produits chimiques, etc.) en réduisant les variations de process, ce qui se traduit par des arrêts de production réduits et un rendement accru.

Instant coffee

Café soluble

Le contrôle de procédé avancé contribue à améliorer la qualité des produits solubles à base de café. GEA OptiPartner® stabilise le procédé en réduisant l'impact des perturbations tout en respectant les contraintes d'exploitation, ce qui se solde par moins de gaspillage et de remise en fabrication.

GEA Dairy Evaporation plant

Évaporation laitière

GEA OptiPartner® assure l'optimisation des procédés dans les installations de recompression thermique et mécanique de vapeur pour l'industrie laitière.

GEA NIRO MSD® spray dryer

Séchage par atomisation

Optimisez la productivité des installations de lyophilisation grâce à GEA OptiPartner® et à l'expertise opérationnelle de GEA. Applicable pour les installations de séchage par atomisation à un et plusieurs étages, avec ou sans lits fluidisés externes.

GEA CONRAD® Freeze Dryer

Lyophilisation

GEA OptiPartner® permet également une majeure stabilité des procédés et des performances optimales pour la production de café soluble, en particulier quand il est utilisé en conjonction avec les installations de lyophilisation GEA CONRAD®.

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GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation

En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations

Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons

Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.

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