GEA OptiPartner process optimization

Séchage par atomisation, optimisé

L’intégration qui caractérise OptiPartner, qui associe algorithmes avancés et expertise humaine, a donné des résultats remarquables, notamment jusqu’à plus 80 % d’augmentation en matière de stabilité, une hausse de production de 10 % et 10 % de réduction de la consommation d’énergie.

Seagarden : la fraîcheur en direct de la mer

Seagarden : la fraîcheur en direct de la mer

Pour la société productrice d’ingrédients d’origine marine Seagarden, adopter la technologie de séchage par atomisation GEA FSD® dans son établissement de Norvège a été essentiel pour répondre à la hausse de la demande de ses peptides de collagène hydrolysés, mais aussi pour réduire les frais de transport et son empreinte écologique.

Les avantages et la croissance de la demande enregistrée par Seagarden tout juste deux ans après l’installation de son premier sécheur-atomiseur GEA en 2019 ont amené l’entreprise à commander un deuxième système GEA FSD® et à doubler du même coup sa capacité, et à installer en plus la solution GEA OptiPartner pour surveiller et optimiser ses procédés. 

En associant le séchage par atomisation et le séchage en lit fluidisé, le FSD® a été conçu pour offrir une efficacité de séchage optimale et une qualité produit maximale des poudres agglomérées, ce qui assure la consistance et la qualité du produit. Installer la solution de GEA au site d’Haugesund en Norvège a permis à Seagarden de fabriquer en interne ses peptides de collagène issus de peaux de cabillaud de la Mer du Nord, au lieu de transporter les protéines de poisson hydrolysées en Suède pour le séchage par atomisation. Les avantages liés au fait de disposer de la technologie de séchage par atomisation GEA en interne sont nombreux, de la mise en œuvre d’un contrôle des procédés strict, à une efficacité et une durabilité accrues, ainsi que des frais de transport réduits. 

L’installation d’un second système GEA FSD® pour doubler sa capacité de séchage par atomisation permettra à Seagarden de traiter d’autres gammes de produits à base de poisson, y compris des poudres utilisées dans l’industrie agroalimentaire et des boissons, et de contrôler encore davantage la production de tout son portefeuille de produits. 

Sécheur par atomisation
Des améliorations logicielles qui stimuleront davantage les gains d’efficacité.

Le logiciel GEA OptiPartner, également adopté par la société norvégienne Seagarden, associe le savoir-faire en matière de conception de procédés et d’exploitation de GEA avec le service et la surveillance des installations à distance, pour aider à améliorer la productivité des installations, l’efficacité et la reproductibilité. En utilisant les algorithmes avancés d’apprentissage machine et la technologie de pairage digital pour contrôler les leviers d’optimisation en temps réel, le logiciel fonctionne comme une couche supplémentaire au-dessus du système de commande existant pour aider à maintenir des performances optimales. 

Morten Lykke Poulsen, Directeur commercial de la zone chez GEA, a commenté : « GEA OptiPartner est un modèle dynamique qui est entièrement intégré dans le système de commande afin de surveiller en continu et d'ajuster les paramètres de procédé à des intervalles de 10 à 15 secondes. C’est comme si vous aviez des yeux extrêmement perçants fixés sur votre ligne, des yeux qui seraient aussi capables de voir dans le futur proche et fourniraient des capacités prédictives avancées assurant la stabilité et l’optimisation des procédés. Ainsi, le personnel de production peut se concentrer sur les conditions générales de production et sur d'autres tâches opérationnelles importantes à valeur ajoutée. Pour Seagarden, GEA OptiPartner générera une valeur considérable au fur et à mesure que l’entreprise développera ses opérations, et nous sommes fiers de continuer cet excellent partenariat professionnel ».

Un enjeu historique

Seagarden, qui a son siège à Haugesund, en Norvège, est un producteur majeur d’ingrédients à base de poisson pour les industries agro-alimentaire, des boissons et des cosmétiques du monde entier. Les peptides de collagène, une forme hydrolysée de collagène produite au cours du procédé mis en œuvre par Seagarden, peuvent être mélangés sous forme de poudre pour créer des jus et des boissons énergisantes ou utilisés en tant qu’ingrédients pour les barres nutritionnelles et les snacks, et en tant que compléments alimentaires sous forme de comprimés et capsules. Les peptides de collagène sont un type de collagène spécial, naturel, qui sont extraits des peaux fraîches des cabillauds sauvages pêchés dans les mers au nord de la Norvège. Seagarden convertit ce produit, qui sinon partait à la déchetterie, en un ingrédient de haute valeur.

Le procédé enzymatique nécessaire pour extraire le collagène hydrolysé est mis en œuvre dans l’usine de Seagarden à Haugesund. Cependant, avant que Seagarden n’installe son premier sécheur-atomiseur GEA FSD® en interne, l’équipement de séchage par atomisation GEA utilisé pour convertir le liquide d’alimentation en une poudre stable et préservée, était installé chez un sous-traitant en Suède. Chaque lot de matière devait être transporté, en maintenant des conditions de température précises, sur plus de 1000 km pour la transformation. Seagarden a décidé de construire ses propres installations de séchage à Haugesund pour fluidifier le process, améliorer le rendement et la durabilité, et réduire les frais de transport.

Les peptides de collagène de poisson Seagarden : des ingrédients importants pour les industries agroalimentaire, des boissons et cosmétique. (Photo Seagarden)

Les peptides de collagène de poisson Seagarden : des ingrédients importants pour les industries agroalimentaire, des boissons et cosmétique. (Photo Seagarden)

La solution GEA

Seagarden connaissait déjà GEA et sa technologie de séchage par atomisation, et avait déjà installé au préalable un sécheur GEA pilote avec le soutien de l’équipe de service de GEA. GEA a une vaste expérience dans la construction d’installations de séchage par atomisation. Cette capacité éprouvée, associée à une solide organisation de fabrication et d'assistance, a permis à GEA de travailler avec Seagarden pour concevoir, réaliser, installer et mettre en service la première usine dans un délai très court. Ainsi, avec le premier système de séchage par pulvérisation livré en 2019 - à la fois dans les délais et dans le budget - et avec GEA supervisant la phase de mise en service, la production a commencé en août de la même année.

Commentant le dernier projet d'installation d'un deuxième système de séchage par atomisation GEA, Rune Paulsen, PDG de Seagarden, a déclaré : « Avec le succès avéré de notre première collaboration avec GEA, qui a débuté en 2018, nous savions que nous avions un véritable partenaire de production. Notre première installation de séchage par atomisation a non seulement fait progresser notre entreprise en termes de capacité, mais a également impressionné nos clients, qui ont pu constater de visu notre volonté d'investir dans l'avenir de cette industrie. »

GEA a été à nos côtés tout au long du processus. Le nouveau sécheur, doté d'un logiciel avancé, nous permettra d'améliorer encore le service que nous offrons à nos clients et de nous préparer pleinement à la prochaine phase de notre croissance.– Rune Paulsen, directeur général de Seagarden

– Rune Paulsen, directeur général de Seagarden

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