Une sécurité sans compromis, jour et nuit
Les sécheurs-atomiseurs de GEA ont été développés pour un traitement des produits laitiers sûr et sans risque pour la santé. Des technologies-clés, telles que nos systèmes Clean Purge et DRIVENT®, contribuent à réduire les risques d’explosion et leur impact potentiel, tandis que nos systèmes SPRAYEYE®, COTECTOR® et de sécurité incendie surveillent le procédé et avertissent les opérateurs en cas de risque accru d’incendie ou de feu couvant.
Les audits de sécurité indiquent la meilleure voie à suivre
Nous pouvons effectuer une évaluation et un audit de sécurité complets de votre site, en évaluant les risques d’incendie et d’explosion, en contrôlant le zonage de votre usine et transcrivant les résultats dans le document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE). Nous pourrons ensuite examiner quels composants et équipements GEA pourraient être les plus à même d’optimiser la sécurité, d’accroître le temps utilisable et de soutenir la production en 24/7, tout en améliorant les conditions de travail de vos collaborateurs. Que vous planifiiez une nouvelle installation de séchage par atomisation ou cherchiez à moderniser votre système existant, votre représentant GEA local pourra vous donner de plus amples renseignements.
Webinaire à la demande : Sécuriser la sécurité dans les installations de séchage par atomisation
Products
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COTECTOR®
En surveillant en permanence les niveaux de monoxyde de carbone (CO) dans le sécheur-atomiseur, le système COTECTOR® breveté de GEA offre un niveau d’assurance qualité supérieur aux solutions de pointe de surveillance de la température et de contrôle des incendies/explosions qui équipent de série les installations de séchage par atomisation GEA.
GEA Clean Purge
Le système Clean Purge de GEA constitue une amélioration appréciable sur le double plan de la sécurité et de l’efficacité, car il s’attaque à la première cause d’incendie et d'explosion des séchoirs-atomiseurs alimentaires et laitiers tout en offrant des économies de produits et d’exploitation importantes et valables
SPRAYEYE® Dual Camera
SPRAYEYE® Dual Camera est le système de surveillance visuelle de buses de pulvérisation le plus avancé au monde. Il associe des images numériques nettes à des profils de température IR qui permettent aux opérateurs de voir les formes d'atomisation, et de contrôler d’un coup d’œil les accumulations potentiellement dangereuses et les points chauds.
SPRAYEYE® Visual
Optimisez la performance de vos séchoirs-atomiseurs grâce à une précision et un contrôle sans précédent
Prestations de services
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA SAFEXPERT®
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
