SPRAYEYE® Dual intègre un flux vidéo visuel classique avec une technologie de caméra IR GEA (brevetée). Cette vue classique est utilisée par les opérateurs pour surveiller la dispersion du spray, identifier les fuites des buses et détecter les accumulations de produit sur les buses ; la caméra infrarouge (IR) donne une image thermique de la température des buses et surveille en continu les variations de température et de chaleur sur chaque buse d’atomisation pour détecter automatiquement et signaler les accumulations de produit qui commencent à se former.
En combinant ces deux technologies complémentaires, le système d'avertissement précoce SPRAYEYE® Dual aide à prévenir les incendies et les explosions dans le sécheur en détectant les hausses de température dangereuses et les points chauds avant qu’ils ne deviennent problématiques.
La plupart des incendies ont pour origine des changements de température survenant dans la chambre de séchage, qui passent inaperçus. SPRAYEYE® Dual identifie et attire l’attention sur les hautes températures des manières suivantes :
- toute buse présentant une température élevée est mise en surbrillance sur l’écran thermique ;
- une alarme est déclenchée quand une température dépasse la limite préprogrammée ;
- l’alarme peut être envoyée au système Scada et s’afficher sur les écrans des opérateurs ;
- le système enregistre l'évènement et commence à enregistrer les données de température et les images.
La technologie de balayage de température SPRAYEYE® Dual apporte les avantages suivants :
- une meilleure surveillance des buses lorsque les températures d’exploitation sont plus élevées ;
- une fiabilité élevée doublée d’une maintenance minimale ;
- une surveillance automatique qui laisse plus de temps libre à l’opérateur pour d’autres tâches ;
- un système de pré-avertissement qui signale les problèmes avant qu’ils ne soient observables visuellement ;
- elle laisse suffisamment de temps aux opérateurs pour résoudre les problèmes avant que la situation ne dégénère ;
- une surveillance précise et fiable pour une sécurité et un contrôle renforcés.
Une technologie double pour une exploitation plus sûre
Avec SPRAYEYE® Dual, un même dispositif assure à la fois la surveillance visuelle et la surveillance thermique. Le système déclenche une alarme de pré-avertissement avant même que des niveaux de monoxyde de carbone anormaux ne puissent être détectés ; il indique la position exacte, la température et l’ampleur du problème pour aider les opérateurs à réagir de manière efficace.
La gestion intégrée des niveaux d’alarme, la définition de zones de surveillance automatique, les systèmes de protection des caméras et l'ajustage simple aident à assurer un niveau de gestion de risque plus élevé.
SPRAYEYE® Dual diminue les risques associés à un fonctionnement avec une température de l'air aspiré accrue. Certains clients ont été en mesure de conserver leurs conditions de fonctionnement standard en passant à un mélange plus inflammable.
Téléchargez la brochure SPRAYEYE® Dual ici. Vous aimeriez en savoir plus ? Parlons-en ensemble !
Downloads
Produits associés

POWDEREYE® pour l’analyse des poudres en ligne
Même un écart minime au niveau de la qualité et de la consistance au cours du procédé de séchage peut déboucher sur des problèmes, des produits rejetés ou du temps de production perdu.

SPRAYEYE® Visual
Optimisez la performance de vos séchoirs-atomiseurs grâce à une précision et un contrôle sans précédent

VISIOCOVER®
Direct visual inspection with optional remote monitoring
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.


