La gamme de systèmes de contrôle et surveillance de procédés de GEA est conçue pour optimiser votre processus de séchage par atomisation, en vous offrant le meilleur retour possible et le plus bas coût global de possession qui soit. Grâce à toute une gamme de fonctionnalités et caractéristiques sophistiquées visant à augmenter le rendement, économiser de l’énergie et surveiller la qualité du produit, chaque système offre des avantages considérables et de nombreuses façons d’améliorer votre production et votre rentabilité.
La plateforme d’analyse POWDEREYE® de GEA mesure les propriétés pulvérulentes du produit fini, notamment la teneur en eau résiduelle, les particules noires et la densité, ce qui permet de superviser la qualité du produit depuis la salle de contrôle et d’optimiser le procédé au moyen d’un logiciel avancé comme DRYCONTROL™.
Positionné en aval de la phase de séchage final, la plateforme POWDEREYE® en instance de brevet mesure :
- l’humidité résiduelle ;
- les particules noires (par imagerie haute résolution) ;
- la masse volumique apparente ;
- la masse volumique après tassement ;
- la teneur en protéines et graisses (en option).
Construit en acier inoxydable et équipé d’un bol d’échantillonnage en polypropylène antistatique, POWDEREYE® est compatible ATEX et émet des avertissements à l’adresse de l’opérateur lorsque des conditions ne répondant pas aux spécifications sont détectées, ce qui constitue une base pour le contrôle du produit final et l’ajustement du procédé.
La fonction d’auto-échantillonnage, lancée depuis un écran tactile ou un système SCADA, recueille une aliquote de 200 ml de vapeur du produit, qui est présentée aux instruments d’analyse puis retournée dans le flux du produit ou évacuée par un orifice de recueil d’échantillon.
Avantages :
- Optimisation de la teneur en eau de la poudre finale
- Identification des particules brûlées (<100 µm) avant l’établissement d’une spécification de qualité ou la création d’une situation dangereuse
- Échantillonnage temporisé ou échantillonnage de référence à la demande
- Manipulation de poudre limitée
- Tests sensibles, répétables et fiables
Downloads
Produits associés
SPRAYEYE® Dual Camera
SPRAYEYE® Dual Camera est le système de surveillance visuelle de buses de pulvérisation le plus avancé au monde. Il associe des images numériques nettes à des profils de température IR qui permettent aux opérateurs de voir les formes d'atomisation, et de contrôler d’un coup d’œil les accumulations potentiellement dangereuses et les points chauds.
SPRAYEYE® Visual
Optimisez la performance de vos séchoirs-atomiseurs grâce à une précision et un contrôle sans précédent
VISIOCOVER®
Direct visual inspection with optional remote monitoring
Vidéos associées
POWDEREYE inline sampler & analyzer animation
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
