Avec deux buses surveillées par caméra, SPRAYEYE® Visual permet un contrôle de qualité visuel continu, l’identification rapide des accumulations de produit et un contrôle instantané des fuites, et surveille à la fois la dispersion et le flux de retour des fines. Les signaux de marche/arrêt et la surveillance de la température interne sont compatibles SCADA.
La caméra est refroidie et maintenue propre par une lame d'air de refroidissement provenant du disperseur d'air (7,2 Nm3/h/caméra) associée à un flux interne d’air comprimé. Elle offre d’autres avantages qui sont :
• un signal vidéo analogique direct en direction du moniteur ;
• une alarme à haute température et un arrêt automatisé ;
• une fenêtre en polymère PSU incassable de qualité alimentaire.
Même si elle est fournie sans panneaux et avec un boîtier plus petit à l’extrémité de la caméra, nous recommandons de la retirer durant les procédures de nettoyage en place (NEP) pour en prolonger la durée de vie.
Sécurité
Le bien-être des opérateurs étant une préoccupation-clé, l’identification des anomalies est primordiale. SPRAYEYE® Visual permet de prendre des mesures correctives aussi rapidement que possible, pour réduire les fuites et les déchets indésirables. La surveillance en temps réel optimise les procédures de démarrage et d’arrêt, et le système est conçu pour des changements eau-produit rapides.
Les points forts
Les caméras SPRAYEYE® Visual, qui s’inscrivent dans une logique de qualité, délivrent un large éventail d’avantages pour surveiller manuellement votre chambre de séchage par atomisation :
- des images continues en temps réel de la zone d’atomisation ;
- l’identification rapide des accumulations de produit et des modèles d'aspersion irréguliers ;
- la surveillance des problèmes de démarrage et d’arrêt pour réduire l’entretien de la chambre ;
- un risque moindre de fluctuations de température dangereuses ;
- une vitre de protection de la caméra en polymère PSU (pas en verre).
SPRAYEYE® Visual utilise deux types de technologies de caméras pour couvrir tous les angles : la surveillance visuelle pour le contrôle qualité et le balayage de température à infrarouge (SPRAYEYE® IR) pour la sécurité. Si toutes deux ont leurs avantages, les utiliser ensemble permet d’obtenir une efficacité, une fiabilité et des résultats optimaux.
Downloads
Produits associés
POWDEREYE® pour l’analyse des poudres en ligne
Même un écart minime au niveau de la qualité et de la consistance au cours du procédé de séchage peut déboucher sur des problèmes, des produits rejetés ou du temps de production perdu.
SPRAYEYE® Dual Camera
SPRAYEYE® Dual Camera est le système de surveillance visuelle de buses de pulvérisation le plus avancé au monde. Il associe des images numériques nettes à des profils de température IR qui permettent aux opérateurs de voir les formes d'atomisation, et de contrôler d’un coup d’œil les accumulations potentiellement dangereuses et les points chauds.
VISIOCOVER®
Direct visual inspection with optional remote monitoring
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
