Séchage par atomisation
Sécurité et production en 24/7
Les installations de séchage par atomisation de GEA se composent d’une suite de composants et de technologies intégrés, que nous avons conçus pour que vous ayez la certitude que vos procédés et équipements sont sûrs et vos collaborateurs en sécurité, en mesure d’accompagner votre passage à une production en 24/7.
Une sécurité sans compromis, jour et nuit
Les sécheurs-atomiseurs de GEA ont été développés pour un traitement des produits laitiers sûr et sans risque pour la santé. Des technologies-clés, telles que nos systèmes Clean Purge et DRIVENT®, contribuent à réduire les risques d’explosion et leur impact potentiel, tandis que nos systèmes SPRAYEYE®, COTECTOR® et de sécurité incendie surveillent le procédé et avertissent les opérateurs en cas de risque accru d’incendie ou de feu couvant.
Les audits de sécurité indiquent la meilleure voie à suivre
Nous pouvons effectuer une évaluation et un audit de sécurité complets de votre site, en évaluant les risques d’incendie et d’explosion, en contrôlant le zonage de votre usine et transcrivant les résultats dans le document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE). Nous pourrons ensuite examiner quels composants et équipements GEA pourraient être les plus à même d’optimiser la sécurité, d’accroître le temps utilisable et de soutenir la production en 24/7, tout en améliorant les conditions de travail de vos collaborateurs. Que vous planifiiez une nouvelle installation de séchage par atomisation ou cherchiez à moderniser votre système existant, votre représentant GEA local pourra vous donner de plus amples renseignements.
Webinaire à la demande : Sécuriser la sécurité dans les installations de séchage par atomisation
Products
Affichage de 4 sur 7
COTECTOR®
En surveillant en permanence les niveaux de monoxyde de carbone (CO) dans le sécheur-atomiseur, le système COTECTOR® breveté de GEA offre un niveau d’assurance qualité supérieur aux solutions de pointe de surveillance de la température et de contrôle des incendies/explosions qui équipent de série les installations de séchage par atomisation GEA.
GEA Clean Purge
Le système Clean Purge de GEA constitue une amélioration appréciable sur le double plan de la sécurité et de l’efficacité, car il s’attaque à la première cause d’incendie et d'explosion des séchoirs-atomiseurs alimentaires et laitiers tout en offrant des économies de produits et d’exploitation importantes et valables
SPRAYEYE® Dual Camera
SPRAYEYE® Dual Camera est le système de surveillance visuelle de buses de pulvérisation le plus avancé au monde. Il associe des images numériques nettes à des profils de température IR qui permettent aux opérateurs de voir les formes d'atomisation, et de contrôler d’un coup d’œil les accumulations potentiellement dangereuses et les points chauds.
SPRAYEYE® Visual
Optimisez la performance de vos séchoirs-atomiseurs grâce à une précision et un contrôle sans précédent
Prestations de services
GEA SAFEXPERT®
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA Insights
Des onglons sains, des vaches en meilleure santé
Les exploitations laitières reposent sur une base simple mais essentielle : des onglons sains. Lorsque ces fondations s'affaiblissent, les performances, le bien-être et l'efficacité s'en ressentent rapidement, quel que soit le niveau de développement de l'exploitation.
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
