Vue d'ensemble
A simple, compact, hygienically-designed, digital camera for remote process monitoring inside dairy powder processing equipment.
La caméra compacte SPRAYEYE® constitue une solution pratique pour « voir » ce qui se passe au cœur du procédé ou d’une zone de traitement sans quitter la salle de contrôle et sans risque de contamination.
Il est ainsi possible de contrôler la fluidisation, les accumulations, etc., survenant durant la production et au démarrage, et de vérifier l’intérieur de l’équipement après le NEP.
Reposant sur une technologie éprouvée et de nombreuses années d’expérience dans le domaine du séchage par atomisation, ces caméras sont adaptées aux environnements sombres, chauds et poussiéreux et conçues
de manière hygiénique selon les prescriptions de la norme EN 1672-2.
La technologie numérique moderne permet d’accéder facilement au flux vidéo en tout lieu et inclut une fonctionnalité de captures d’écran programmées qui permet de disposer d’images historiques de référence.
• Des images en direct du procédé durant la production
• Pour l’inspection après le NEP/séchage
• Pas besoin d’ouvrir l’équipement = pas de contamination
• Pas besoin de quitter la salle de contrôle ou le bureau
• Conception compacte et hygiénique
• Utilisation simple et installation facile
• Résistance au NEP
• Éclairage et purge intégrés
• Régulation automatique de l’air de refroidissement


Même un écart minime au niveau de la qualité et de la consistance au cours du procédé de séchage peut déboucher sur des problèmes, des produits rejetés ou du temps de production perdu.

SPRAYEYE® Dual Camera est le système de surveillance visuelle de buses de pulvérisation le plus avancé au monde. Il associe des images numériques nettes à des profils de température IR qui permettent aux opérateurs de voir les formes d'atomisation, et de contrôler d’un coup d’œil les accumulations potentiellement dangereuses et les points chauds.

Optimisez la performance de vos séchoirs-atomiseurs grâce à une précision et un contrôle sans précédent

Direct visual inspection with optional remote monitoring
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.