Un vrai plus pour votre solution de lyophilisation
Nous avons développé la nouvelle génération de lyophilisateurs GEA, RAY® Plus, pour réunir dans un même équipement les dernières innovations de conception du front de la lyophilisation industrielle et certaines améliorations majeures en matière d’efficacité, de productivité et de facilité de nettoyage.
S’appuyant sur 70 ans de compétences de pointe de GEA en recherche et développement et technologies de lyophilisation, nos lyophilisateurs RAY® Plus (en instance de brevet) sont conçus pour donner un nouvel élan à vos processus à grande échelle, grâce notamment à une chambre redessinée en mesure d’offrir une meilleure efficacité environnementale assortie de coûts plus bas. En réduisant les pertes de pression dans la chambre, cette nouvelle conception permet un gain de capacité impressionnant (+30 %) par rapport aux lyophilisateurs RAY® existants à empreinte au sol équivalente, ce qui augmente réellement le débit tout en optimisant l’utilisation de l’espace. La chambre du RAY® Plus permet également un nettoyage rapide et complet, tandis que l’interface utilisateur conviviale prend en charge l’accès à distance.
Un plus pour l’efficacité énergétique
L’amélioration de l’écoulement dans la chambre du RAY Plus permet d’utiliser moins d’énergie au niveau du piège à vapeur, et ce, sans perte de capacité.
Un plus pour le nettoyage
Le RAY Plus comporte une chambre auto-vidangeable de conception nouvelle, qui permet de nettoyer le lyophilisateur de manière complète et efficace.
Un plus pour la capacité
Augmentez votre débit de lyophilisation. Le RAY® Plus vous apporte 30 % de capacité en plus et, donc, une productivité accrue cycle après cycle.
Tomates lyophilisées, kiwis lyophilisés, viande crue lyophilisée, oranges lyophilisées, chou frisé lyophilisé
Améliorer les performances de lyophilisation
Comment sommes-nous parvenus à de tels résultats ? Les spécialistes de GEA ont développé un modèle de mécanique des fluides numérique (CFD) qui s’est révélé essentiel pour perfectionner le processus de conception du lyophilisateur RAY® Plus. Cet outil numérique assure une modélisation exacte et évalue les pertes de débit et de pression lorsqu’un vide profond est créé dans l’enceinte de lyophilisation. L’utilisation du modèle CFD nous a permis d’évaluer virtuellement les effets des modifications de conception, y compris des plus minimes, sur la lyophilisation dans différentes conditions d’exploitation. Résultat, nous avons pu valider que la conception finale offrirait des performances et une efficacité optimales dans le monde réel.
Le résultat de notre capacité d’innovation est la nouvelle génération de lyophilisateurs RAY® Plus, qui se distingue par jusqu’à 50 % de réduction des pertes de pression dans l’armoire, par rapport à notre gamme existante et leader du marché de lyophilisateurs RAY®. Nous y sommes parvenus en installant des pièges à vapeur des deux côtés de l’armoire, et en faisant arriver la vapeur à la fois en haut et en bas des pièges à vapeur.
RAY® and RAY® Plus compared
| RAY® | RAY® Plus | |
|---|---|---|
| Capacity at equal footprint | Baseline | +33% |
| Pressure losses in the cabinet | Baseline | Up to 50% lower |
| Vapor traps and inlet | Bottom side by side | Both sides, inlet top and bottom |
| Condensers | Two condensers, one operating, one de-icing. | Both sides. Four condensers, three operating and one de-icing. |
| Cabinet size | 0.76 m² to 136 m², 2 to 15 layers for trays | 114 to 152 m², 15 or 20 layers for trays |
| Chamber and cleaning | Self-draining through door opening | Dedicated Self-draining and sanitary design – Optional WIP option |
| User interface | Standard Codex® interface | New Codex® interface, remote access, recipe management, batch reporting |
| Throughput per batch (Petfood <12hrs) | 1800 kg | 2400 kg |
| Typical lead time | 6 months | 6 months |
| Best suited to | Fruits, vegetables, pet food, sea food, prepared meals and candy. | All applications including fruits, vegetables, pet food, seafood, prepared meals, candy, active ingredients, such as probiotics, and coffee. |
RAY® Plus specifications
| Cabinet size | 114 to 152 m² |
| Heating plates | Layers of 15 or 20 |
| Condensers | Both sides of the cabinet. Four condensers, three in operation and one in de-icing mode |
| Sublimation rate | Above 2.5 kg/m²h |
| Operating vacuum | High capacity at below 0.15 mbar with standard refrigeration. |
| Cabinets per group | Up to six, sharing one control and support system |
| Trolleys | 60 or 80 trays per trolley. The 60-tray trolley is compatible with RAY cabinets |
| Rail system | GEA rail system, 80 mm stainless steel pipes |
| Heating and cooling | Connects to existing RAY dryers and to external cooling and heating, including heat pumps |
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Our innovation, your way
RAY® Plus user interface
A wealth of freeze drying opportunities
Freeze drying is a proven food preservation technology that presents many opportunities for creating new products that meet growing markets and expectations for healthy, sustainable foods and ingredients.
Freeze drying is really versatile, and can be used to process a wide range of food types, from coffee and herbs, to dietary supplements and ready meals, so you can think creatively and develop new concepts.
Freeze-dried candy
Freeze drying preserves the candy’s original shape and flavor, while transforming its texture from chewy or sticky to light and crunchy.
Freeze-dried dairy products
Freeze-drying can convert yogurt, cheese and cream into light, rehydratable pieces or powders that have a long shelf life without refrigeration
Common questions about the RAY® Plus
Explore the technical details behind RAY® Plus performance, efficiency and production benefits. Answered by Jakob Svendsen, Senior Process Specialist.
The standard RAY® is best suited to fruits, vegetables, pet food, sea food, prepared meals and candy. RAY® Plus suits all applications, including coffee and active ingredients, such as probiotics.
RAY® Plus can be cleaned with GEA's optional washing-in-place (WIP) system. The RAY® Plus chamber is self-draining, allowing rinse water and product residues to exit the cabinet without manual intervention. As an option , GEA offers a Washing-in-Place (WIP) solution for RAY® Plus for customers who prefer an in-place cleaning solution over manual cleaning.
Freeze drying happens below the triple point of water, 6 mbar, where ice sublimates directly to vapor. Production dryers run well below that: RAY® Plus is normally operating at levels lower than 1 mbar and is designed for high capacity below 0.15 mbar with standard refrigeration. Lower vacuum only pays off when the condensers can take the vapor, which is why RAY Plus pairs it with a larger condensing surface.
Petfood example based on 38% TS:
RAY® 175 Plus: Batch size: 2,400 kg. Drying time: 11.5 hrs. Capacity per 24 hr: 1,861 kg
RAY® 125 Standard: Batch size: 1,800 kg. Drying time: 11.5 hrs. Capacity per 24 hr: 1,396 kg
RAY® Plus pilot plant freeze dryer
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