Lagentaarten

Om perfect gepositioneerde lagen te produceren zijn uiterst nauwkeurige doseermachines en een voorzichtige hantering van het biscuitdeeg noodzakelijk, en daarnaast een geoptimaliseerde automatisering voor een snellere doorvoer en minimale verspilling. GEA kan hooggeautomatiseerde en flexibele lagentaartlijnen configureren waarmee onze klanten iedere dag verschillende types verse en diepvriestaarten kunnen verwerken. Met onze technologieën wordt biscuitdeeg geproduceerd met een gelijkmatige textuur, nauwkeurig gedoseerde vullingen en precies de juiste hoeveelheid topping.

Rechthoekige lagentaarten

De deeglagen worden samen met één of meer fantasierijke vullingen op grote rechthoekige platen gebakken en afgewerkt met toppings en decoraties. Omdat ze gemakkelijk in porties van verschillende grootte kunnen worden gesneden, zijn rechthoekige lagentaarten ideaal om in stukken te worden verpakt - zodat je er op elk moment van de dag of avond van kunt genieten.

Met GEA lagentaartlijnen en doseer- en vulapparatuur kan elk type beslag en mengsel worden verwerkt, en is bovendien een zeer uitgebreid assortiment vullingen, toppings, coatings en decoraties mogelijk, inclusief slagroomrozetten. Doelstelling bij de ontwikkeling van GEA-apparatuur is een optimale flexibiliteit, om snel en met minimale uitvaltijd te kunnen overschakelen van het ene product op het andere. State-of-the-art automatisering verzekert de hoogste kwaliteit, zelfs bij de meest veeleisende doorvoercapaciteit, en dankzij het hygiënisch ontwerp is efficiënte en effectieve reiniging mogelijk met beperkt waterverbruik.

Ons speciale lagentaartensysteem biedt gegarandeerd veelzijdigheid voor de productie van verse, diepvries of gebakken lagentaarten, met minimale stilstand bij de overschakeling tussen producten met verschillende recepten en verschillende vormen en grootten. Door zijn flexibiliteit en capaciteit om biscuitdeeg automatisch te hanteren, lagen te vormen en vullingen nauwkeurig te doseren, kan het systeem doorgaan tot elk gewenst aantal lagen. Het kan vloeibare of dikkere vullingen hanteren maar ook kleine stukjes, en toppings zoals icing met chocolade. Met optionele laadsystemen van biscuitdeeg wordt de automatisering nog verder verhoogd.

GEA biedt een complete reeks doseermachines om de meest uiteenlopende beslagen en mengsels, vullingen en toppings te kunnen verwerken. Vloeibare of viskeuze vullingen, gladde geklopte crèmes of vullingen met kleine stukjes - onze systemen kunnen elk type vulling aan. Tot de opties behoren verwarmde hoppers en roerwerken voor vullingen die een gecontroleerde temperatuur vereisen. Uiterst nauwkeurige, onafhankelijke volumetrische cilinders verzekeren nauwkeurige dosering waardoor verspilling tot het minimum wordt beperkt, en koppen met servomotoren verhogen de precisie en snelheid.

Om de bovenstroomse automatisering te verhogen biedt GEA een reeks denestermodellen voor het opnemen en positioneren van papieren houders van welk type en vorm dan ook en plastic blisters met deksel voor de meest delicate lagentaarten. De ovens van GEA verzekeren dat al het gebakken biscuitdeeg perfect rijst en de juiste kleur en textuur heeft, dankzij de onafhankelijk geregelde hitteverdeling in elke ovenzone.

En voor diepvriestaarten kunnen uiterst energie-efficiënte vriesspiralen naadloos worden opgenomen in een proceslijn, waardoor het behoud van de optimale productkwaliteit wordt gegarandeerd.

Niet alleen biedt GEA apparatuur en proceslijnen. Klanten kunnen rekenen op de expertise en knowhow van onze voedingsmiddelentechnologen en processpecialisten, die hen bijstaan om bestaande recepten te optimaliseren, spannende nieuwe recepten te ontwikkelen en processen uit te testen op GEA-apparatuur.

Precision ensured

The central stages of the layered cake production process, lies precisely in depositing the ingredients that will then go on to make up the layers themselves; at this stage the utmost precision is required especially in terms of dosage, to avoid waste and obtain layers perfectly balanced to each other.

GEA depositors, from this point of view, offer the utmost precision, together with a high standard of hygiene and an overall reduction in energy used, at the same time guaranteeing flexibility with respect to the different types of creams that can be deposited.