Seule une gestion efficace de nos ressources précieuses permettra de préserver notre qualité de vie sans compromettre les fondations des générations futures. Une croissance saine - tel est l'objectif de la technologie de séparation de GEA.
Pionniers de la conception de centrifugeuses et des procédés de production, nous avons rendu possible la production à l’échelle industrielle de produits laitiers comme le labné, le quark et le fromage frais. Nos centrifugeuses assurent une production économique et efficace, garantissant l’obtention d’un produit au goût et à la texture homogènes.
Les décanteurs centrifuges constituent la pièce maîtresse de chaque ligne de procédé de séparation humide pour obtenir des protéines végétales qui seront utilisées, par exemple, comme alternatives à la viande, boissons dynamisées et snack-bars. Découvrez les caractéristiques de conception optimales que doit présenter un décanteur pour la récupération des protéines végétales.
Avec son système de traitement de pétrole brut, GEA a conçu une solution à la fois flexible et facile à intégrer pour la déshydratation et le dessalement en continu du pétrole brut dans diverses configurations de process dans les procédés amont et aval. Essayez notre calculateur en ligne pour obtenir une première sélection d’options d’installation possibles sur la base de vos conditions d’alimentation et de process particulières.
Conçu pour réguler automatiquement les différents procédés des séparateurs, le Kit de mise à niveau pour le secteur maritime GEA se compose d’un logiciel additionnel et d’un kit matériel sophistiqué facile à installer. Il améliore nettement la fonctionnalité de nos séparateurs pour l’industrie maritime, qu’il rend plus efficaces et plus respectueux de l’environnement.
Valfoo, Cremo et GEA travaillent ensemble pour mettre au point un procédé de séchage par atomisation pour la lactoferrine
Sustainability is not a new consideration for the Neuenkirchen-based Naarmann private dairy in the Münsterland region of Germany. Since its foundation by Theodor Naarmann in 1903, conserving resources while ensuring the highest possible quality standards has been a priority for the company. The dairy’s track record is testament to the success of this approach.
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