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FuelGuard
Reduces fuel loss during separator ejection and can save up to 686 tons of fuel per year across a fleet of 50 vessels with four separators each.
- BowlGuard
Optimizes ejection intervals based on bowl volume control, reducing sludge volume by up to 50% and helping to minimize disposal costs.
- EffiClean
Cleans separator disk stacks in only 20 minutes, reducing manual cleaning effort while increasing centrifuge reliability, availability and efficiency.
GEA marine Upgrade Kit – Ideal combination of innovative software and proven separation technology
GEA marine Upgrade Kit is available as retrofit for GEA OSC, OSD and OSE separators. The latest generation of GEA marine Separators comes optionally with the Upgrade Kit.
Clever: unmanned, optimized and safeguarded 24/7 operation
Efficient: saves energy and reduces CO2 emissions
Economical: reduces fuel and operating costs
Future-proof: MTP ready
GEA marine FuelGuard - the automated way to reduce fuel loss
Fuel oil is a critical cost factor in the shipping industry. Marine separators play a significant role in onboard fuel treatment. Oil losses caused by the imprecise dosing of displacement water into the bowl are a downside of timer-controlled separation processes.
More precision for more economy
FuelGuard resolves this problem by exactly dosing displacement water into the bowl according to volume. This process is fully automatic, does not require an interface and leads to significantly reduced oil loss during emptying.
GEA marine BowlGuard - smart cleaning solution
Conventionally, oil separation takes place at pre-set intervals. The problem with timed ejection processes leads to increased sludge volume.
Maximum precision
BowlGuard solves this problem by monitoring the bowl in real time, checking solid content at regular intervals, and ejecting solid deposits. It does by collecting values, calculating the current filling volume of the bowl, and monitoring the degree of disk contamination before triggering the cleaning process as required. In this way, BowlGuard minimizes disposal costs.
The GEA marine Separator
Pushing the limits
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GEA marine Separator
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GEA biofuel Separator
GEA biofuel Separators are tailored to the specific characteristics of biofuels, efficiently separating water and contaminants to meet the stringent requirements of the industry.
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GEA bilge Separator with integrated direct drive is designed for cleaning oily water and producing minimum residual oil contents in all performance classes.
GEA bilgEGR Solution
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La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
