Depuis 1893, GEA fabrique des centrifugeuses qui combinent des rendements de séparation, des rendements de clarification et des capacités de débit élevés tout en réalisant un maximum d'économies en termes de coûts liés à l'énergie, à l'eau et à l'élimination.
Seule une gestion efficace de nos ressources précieuses permettra de préserver notre qualité de vie sans compromettre les fondations des générations futures. Une croissance saine - tel est l'objectif de la technologie de séparation de GEA.
Focus sur

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For clear clarification and dewatering in chemical and mineral processing applications. The clarified liquid is discharged under pressure by use of a centripetal pump. CIP-compatability of the decanter can be assured.

GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).

GEA clarifier for pilot scales are the reliable solution to set up new processes. They offer two key advantages: maximum scale-up reliability with minimal installation work input as well as optimum process safety for every process with only low capital expenditure. Fully equipped with the renowned GEA technology features, they are the best techni...

For clear classification in chemical and mineral processing applications. The clarified liquid is discharged freely into a liquid catcher and flows off under gravity. CIP-compatability of the decanter can be assured.

GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.
AVEBE Decanter - Factory Acceptance Test in Niederahr
Call another tanker: There's a fresh batch of lecithin
Cell harvesting with the GEA pathfinder centrifuge at CMO Biovian

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.