Depuis l'invention de la première machine à fabriquer le beurre en continu en 1941 par le Dr. Fritz, GEA a toujours continué à développer ce principe. Au départ, seules des petites quantités de crème pouvaient être traitées pour la fabrication du beurre. Les nouvelles générations, jusqu'au modèle BUE actuel, ont été conçues pour la production industrielle à grande échelle.
La machine de fabrication du beurre peut également fabriquer du beurre sucré, lactique et acide, à partir de crème sucrée ou acide. L'ajout d'éléments supplémentaires permet également de produire en série des graisses mixtes, à faible teneur en graisses, avec des graisses végétales ou même des graisses dites SNF (solides et non grasses).
Qu'elle soit traditionnelle ou modifiée, la machine à fabriquer le beurre de GEA et les éléments de contrôle qui y sont associés permettent toutes les productions, en garantissant une qualité supérieure. La solution complète comprend également un système NEP (nettoyage en place), afin de nettoyer l'installation de façon simple et fiable. Le système NEP comprend un réservoir d'eau chaude, un réservoir spécial pour les produits nettoyants caustiques, ainsi que les vannes et un système de chauffe équipé de pompes.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.

Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.