Ingredientes alimentarios
Aprovechar el poder del sabor
En la industria alimentaria, el sabor lo es todo, y ofrecer experiencias sensoriales extraordinarias requiere una cuidadosa ingeniería, un profundo conocimiento de los procesos y la experiencia necesaria para integrar soluciones que se combinen perfectamente. Desde el mezclado y homogeneización para conseguir la encapsulación perfecta hasta el secado por atomización: GEA es su socio de confianza.
Sus saborizantes, diseñados para el éxito
Su éxito es nuestro objetivo. Tanto si necesita un solo equipo como una línea completa, nuestros expertos conocen a fondo lo que realmente le importa como creador de saborizantes. Desde la consistencia, la repetibilidad y los tiempos de cambio rápido, hasta la capacidad de operar al más alto nivel con la seguridad y eficiencia por delante, nuestro conocimiento de los procesos y nuestras capacidades internas cumplen dondequiera que se encuentren sus operaciones.¿Desea más información? Póngase en contacto con nuestros expertos hoy mismo.
Experiencia en procesos
Aproveche la profunda experiencia de GEA en procesos y sus avances tecnológicos líderes. Con las instalaciones de pruebas más completa para el secado por atomización, juntos diseñaremos el futuro del sabor.
Repetibilidad en el procesado de saborizantes
Nuestras avanzadas soluciones de control de procesos y nuestra precisa ingeniería permiten que los componentes de su línea trabajen en perfecta armonía, garantizando la repetibilidad que necesita.
La seguridad en primer plano
Nuestra dedicación para mantener a salvo a su gente es incondicional. Podemos integrarnos en los niveles de seguridad más altos: desde sistemas de seguridad contra incendios hasta la supervisión visual digital de boquillas atomizadoras.
Acertar con el diseño
El diseño de las líneas de saborizantes da prioridad a la eliminación de bordes afilados y zonas muertas en la maquinaria, las tuberías y los sistemas de válvulas, donde podrían acumularse incluso los restos más pequeños de producto. Prestamos una cuidadosa atención al tipo, número y colocación de los dispositivos de limpieza, garantizando la máxima eficacia. Los tanques de líquido limpiador tienen el tamaño exacto para contener el volumen necesario para limpiar a fondo todo el sistema, minimizando el tiempo de cambio. Incluso la elección de los materiales de las juntas es deliberada, para garantizar que no retengan restos de producto.Estos elementos de diseño optimizan colectivamente el sistema de limpieza in situ (CIP), proporcionando cambios rápidos de producto, tiempos de inactividad reducidos, residuos mínimos y un menor uso de agua y detergente.
Sostenibilidad definida en el secado por atomización de saborizantes
En GEA, la sostenibilidad es más que palabras. Por definición, puede referirse tanto a estabilidad financiera como a una búsqueda del equilibrio medioambiental y ecológico, y con nuestras soluciones nos esforzamos por incorporar ambas. Nuestras soluciones optimizadas no solo ofrecen los más altos niveles de eficacia en la producción, lo que se traduce en un uso eficiente de los ingredientes en términos de rendimiento, por ejemplo, sino que también presentan innovaciones para ahorrar energía. El control avanzado de procesos GEA OptiPartner, por ejemplo, se asegura de que su producción funcione siempre con un rendimiento óptimo, ahorrando energía, aumentando la eficacia y optimizando la humedad del producto.Garantizar la repetibilidad en el procesado de saborizantes
Cuando se producen saborizantes hay muchas posibilidades de que algo salga mal. Un ingrediente añadido demasiado rápido a un recipiente de mezcla, una temperatura incoherente, un mezclado insuficiente o una homogeneización incompleta pueden tener un efecto que afecte al resultado. Del mismo modo, las variaciones en los parámetros de mezcla, homogeneización o secado pueden tener el efecto de alterar de modo sutil el producto. Todos estos parámetros son fundamentales para fabricar un producto consistente. La ingeniería precisa, el control de recetas y GEA OptiPartner ayudan a descartar esas desviaciones controlando con precisión todas las operaciones individuales.La seguridad es lo primero en las plantas de producción de saborizantes
Nuestros expertos se centran en diseñar y configurar equipos y líneas de procesado que se ajusten a las normas de seguridad exigidas para la planta. Se ofrece una serie de características de seguridad, adaptadas a las características del producto, las normativas locales y las políticas del cliente. Entre ellas se incluyen el sistema de seguridad contra incendios de GEA (conforme a SIL 2), la tecnología de refrigeración de superficies cuando es necesaria, las cámaras visuales y de infrarrojos en las boquillas de atomización, los respiraderos antideflagrantes, los sistemas de supresión de explosión y los sistemas de desacoplamiento. En conjunto, estas características garantizan a los clientes los más altos niveles de seguridad de la planta.
La esencia de una fábrica de saborizantes
En el corazón de toda fábrica de saborizantes se encuentra la torre de atomización, pero como todos los corazones del mundo, incluso el más fuerte no puede durar para siempre. En el Mother Murphy’s de Greensboro, Carolina del Norte, había llegado el momento de renovarse.
Tecnologías clave en el procesado de saborizantes
Ayudamos a definir soluciones de emulsificación y secado por atomización adaptadas para optimizar la capacidad y el rendimiento del proceso, con especial atención a la calidad y estabilidad del saborizante final en polvo. Nuestros expertos trabajan para reducir el tamaño de las gotas de aceite en las emulsiones de saborizante y afinar los parámetros de secado para lograr una formación eficaz de partículas dentro de la torre de atomización. Además, nuestras mezcladoras incorporan funciones avanzadas como control de la temperatura, cizallamiento variable y atmósferas controladas, lo que permite realizar operaciones a presión o niveles de oxígeno reducidos. También apoyamos el desarrollo de técnicas alternativas de encapsulación, como la solidificación por atomización (refrigeración por atomización) y el revestimiento por lecho fluidizado. Aprovechando nuestras tecnologías, los clientes pueden conseguir un procesado y envasado uniformes de los saborizantes en todas las recetas y escalas de producción.
Mezcladoras de alto cizallamiento BATCH FORMULA® PRO
El mezclado es crucial para obtener ingredientes saborizantes consistentes y de alta calidad. Nuestro control integrado del proceso supervisa los parámetros clave para garantizar la integridad del producto y cumplir las especificaciones.
Homogeneizador a alta presión
GEA ofrece homogeneizadores versátiles de alta presión para procesos discontinuos o continuos. Existe una amplia gama de configuraciones, incluidas las opciones de diseño higiénico y aséptico, para garantizar un procesado seguro y uniforme.
Torres de atomización SD y FSD®
La torre multietapa GEA FSD® es especialmente adecuado para productos sensibles al calor, como los saborizantes. De diseño sencillo, la torre de atomización convencional GEA NIRO® permite un cambio relativamente rápido entre productos.
Empacadora de polvo SmartFil M1
La unidad GEA SmartFil M1 ha sido desarrollada para ofrecer una amplia gama de configuraciones de llenado que satisfagan las diversas necesidades de la industria de saborizantes.
En el complejo y siempre cambiante mundo del desarrollo de saborizantes, su capacidad para diseñar un producto final de la mejor calidad es un elemento que permanece constante. En GEA entendemos su necesidad de consistencia, repetibilidad y flexibilidad, y hemos aplicado estos atributos a nuestro proceso de innovación.
Innovamos constantemente para ofrecer a nuestros clientes soluciones de producción de vanguardia. Invertimos repetidamente en la optimización de soluciones para la fabricación de saborizantes con el fin de garantizar una gran eficacia y una alta disponibilidad.Tenemos flexibilidad como proveedor de soluciones completas para ofrecerle todo lo que necesita para tener éxito. GEA – sus saborizantes, diseñados para el éxito.Productos y tecnologías
Mostrar 4 de 7
Jet pumps
Jet pumps, also referred to as ejectors, are devices for the conveyance, compression or mixing of gases, vapors, liquids or solids and for the production of vacuum in which a gaseous or liquid medium serves as the motive force.
Llenadoras de bolsas y sacos con productos en polvo
Nuestra gama de llenadoras de bolsas/sacos de varias capas está diseñada para envasar menos de 12 toneladas de productos en polvo por hora con una precisión superior a 10 g. Nuestra extensa experiencia en una gran variedad de productos en polvo y tipos de envase nos permite ofrecer soluciones que cumplen los requisitos más exigentes de llenado de...
R&D Drying Systems
GEA's versatile range of R&D drying & particle processing equipment - for advanced powder processing within food and dairy products, chemicals and pharmaceuticals.
Tamices GEA Scan-Vibro
GEA fabrica una completa gama de tamices vibratorios que están diseñados para la industria alimentaria, láctea, de bebidas, farmacéutica, química, de piensos y de alimentos para mascotas.
Downloads
Vídeos relacionados
GEA OptiPartner Performance Care
Implementation of GEA OptiPartner
Powder Talks - Saborizantes
GEA Insights
Kytero 10 - los grandes cambios empiezan por lo pequeño
Con el GEA kytero 10, los investigadores y desarrolladores de las industrias biofarmacéutica, alimentaria y de nuevos alimentos tienen ahora a su disposición un potente acelerador de generación avanzada.
Fueling the circular economy in shipping
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
En el menú: huevos más sostenibles
GEA ayuda a sus clientes a probar y escalar ovoproductos e ingredientes alternativos elaborados con fermentación de precisión.
