Torre de atomización

Torre de atomización FSD®

La mayoría de las industrias requieren una gran cantidad de polvo uniforme, grueso, aglomerado, suelto y exento de finos. La torre de atomización FSD® es la opción ideal para la producción de este tipo de material.

FSD® Spray Dryer for food ingredients
La torre de atomización FSD®, combina el secado por atomización y el lecho fluidizado, está diseñada para ofrecer una eficacia de deshidratación óptima, así como un polvo aglomerado de la mejor calidad. El diseño, específico para cada industria, ha obtenido un reconocimiento mundial entre los productores de una amplia gama de productos alimenticios y compuestos químicos.

Proceso de secado

GEA Niro FSD

La torre de atomización FSD® funciona con tres fases de deshidratación, adaptadas al porcentaje de humedad presente durante el proceso de secado por atomización.

El líquido se atomiza e introduce en la cámara de secado mediante una serie de boquillas. El aire de secado entra verticalmente y a gran velocidad a través del dispersor de aire para garantizar una mezcla óptima con el líquido atomizado. La evaporación tiene lugar de forma instantánea mientras las pequeñas gotas de agua pasan por la cámara de secado. La cámara de secado y el flujo de aire se han diseñado para evitar que las partículas se adhieran a las paredes de la cámara, permitiendo llevarlas directamente al lecho fluidizado integrado en la parte inferior de la cámara donde se efectúa la segunda fase del secado. Por último, el polvo se lleva a un lecho fluidizado VIBRO-FLUIDIZER™ para el proceso de secado y enfriamiento final.

El aire de secado sale por la parte superior de la cámara, lo que permite una aglomeración secundaria extremadamente bien definida en la que las partículas finas del aire de secado colisionan con el líquido atomizado por las boquillas. El aire de salida pasa por un filtro que permite extraer las partículas restantes. Las partículas finas descargadas por el filtro se devuelven a la cámara de secado y, según la aglomeración requerida, se llevan al lecho fluidizado estático o a una instalación con boquillas. Si se requiere polvo no aglomerado, las partículas finas se dirigen directamente al lecho fluidizado VIBRO-FLUIDIZER™.

Aglomeración adicional
El FSD-GRANULATOR™ puede utilizarse para conseguir una aglomeración adicional diferente al obtenido al devolver las partículas finas a las cámaras de secado. Este sistema patentado permite añadir líquido adicional al lecho fluidizado integrado estático, una característica no disponible en las torres de atomización convencionales. El líquido admitido puede ser agua, un líquido con la misma composición que el líquido introducido, líquido fundido o una solución que contenga diversas sustancias.

Additional agglomeration stage

We can give your plant further functionality by adding our FSD-Granulator to the NIRO FSD® spray dryer. The FSD-Granulator technology allows additional liquid to be added into the spray dryer’s stationary fluid bed to effect another stage of powder agglomeration. The introduced liquid might have the same composition as the feed itself, or be a solution of defined composition, or even water.

FSD® Spray Dryer for instant coffee

NIRO FSD® for instant coffee

GEA OptiPartner process optimization

Secado por atomización, optimizado

La integración en OptiPartner de algoritmos avanzados y experiencia humana ha dado lugar a resultados notables, como un aumento de la estabilidad de hasta el 80%, un incremento de la producción del 10% y una reducción del consumo de energía del 10%.

GEA Insights

Achieving net zero with GEA's holistic engineering solutions

Industries across the board are working hard to meet net-zero targets while navigating stringent decarbonization regulations and legislation. At the same time, companies must balance growing demands for quality, product development...

En la mesa para ... nuevos alimentos: Elaborar el futuro de nuestra alimentación

Café, cacao, leche, carne, pescado y huevos: estos productos de primera necesidad dependen en gran medida de la agricultura intensiva. Con el auge de las nuevas tecnologías alimentarias, disponemos de alternativas más sostenibles....

Empleados de GEA - separación

Diferenciarse del resto

La historia de la centrífuga GEA comienza en 1893, cuando Franz Ramesohl y Franz Schmidt iniciaron la producción de su separador mecánico de leche patentado, allanando el camino al procesado de lácteos moderno. La innovación...

Recibir noticias de GEA

Mantente al día de las innovaciones e historias de GEA suscribiéndote a las noticias GEA.

Contacta con nosotros

¡Estamos aquí para ayudar! Con solo un poco de información podremos responder tu consulta.