Reconozca sus ventajas:
- Garantice la alta calidad de sus productos y elimine los riesgos de seguridad con los equipos, experiencia, conocimiento del proceso e innovadoras tecnologías de auditoría no destructivas de GEA.
- Referencie y optimice el rendimiento de sus equipos y limpieza CIP con las ventajas de los 40 años de mejores prácticas de GEA en el mercado, para ayudarle a encontrar un perfecto equilibrio entre la capacidad de producción, la reducción de sus costes operativos y la gestión de la seguridad alimentaria.
- Proporcione un informe de salud de la planta con recomendaciones estratégicas para el mantenimiento de los equipos, con la optimización de CIP para evitar la contaminación y la retirada de productos.
- Proteja su marca y retenga la fidelidad de sus clientes.
Protectores de la calidad de sus productos
Sabemos que el aspecto, sabor, textura y duración de almacenamiento de sus productos representan los valores de la marca que sus clientes exigen y desean. Cumplir esta norma le representa un reto constante, a la vez que debe mantener el más alto nivel de higiene y reducir al mínimo el tiempo de inactividad. SAFEXPERT® puede ayudarle con la aplicación de nuestros conocimientos sobre procesos para diagnosticar la causa de cualquier problema existente en su proceso, eliminándolo y evitando cualquier contaminación en el futuro.
Proteja su marca. Aumente sus ventas.
GEA SAFEXPERT® es un programa de servicio para asesorarle y diagnosticar su proceso de principio a fin, con el fin de garantizar la seguridad, optimizar el proceso y asegurar la calidad de sus productos frente a cualquier contaminación. Asociándose con GEA, puede adelantarse a la competencia, conseguir una rápida amortización de su inversión, y conservar la satisfacción de sus clientes y la fidelidad a sus marcas gracias a una alta calidad y una duración de almacenamiento más extensa.
La seguridad del producto es lo primero
SAFEXPERT® es un programa de servicio de GEA durante todo el ciclo de vida que cuida de su planta hoy y en el futuro, para asegurarle que cumple sus KPI respecto a calidad y seguridad de sus productos, y respecto a rendimiento e higiene de la planta, en todas las actividades que realiza. Al combinar los diagnósticos de la planta con tratamientos de higiene y unas acciones preventivas constantes, seremos los guardianes de la calidad y seguridad de sus productos.
SAFEXPERT® y la industria farmacéutica
En la investigación y fabricación de productos farmacéuticos es fundamental poder garantizar la seguridad y calidad de las formas de dosificación líquida.
GEA SAFEXPERT® proporciona el servicio que necesita para mantener el más alto nivel de higiene, control microbiano y eficiencia del proceso. Elimine cualquier riesgo en sus procedimientos y optimice el rendimiento de su planta y sus equipos con este producto respetuoso con el medio ambiente, que cumple las GMP. Desde la prevención de biopelículas hasta la identificación de especies bacteriológicas en su maquinaria, SAFEXPERT® le ayuda a proteger la salud de sus instalaciones, sus productos… y sus pacientes.
Nuestro servicio SAFEXPERT® incluye las siguientes áreas:
- Comprobación 360° de la salud de la planta
- Servicio de validación de la seguridad alimentaria
- Validación de efectividad y servicio de optimización de CIP y SIP
- Monitorización ambiental microbiana y servicio de validación
- Servicio de diagnóstico de contaminación de los equipos
- Servicio de referencias del proceso y CIP además de inspección de los KPI de proceso
- Servicio de auditoría preventiva para seguridad alimentaria y control de calidad del producto
Casos prácticos del cliente
Casos prácticos del cliente con GEA SAFEXPERT® para resultados reproducibles y duraderosExplotaciones lácteas globales
CASO 1 – Solución a las causas desconocidas de una retirada de productos y las pérdidas de producción.
Solución de GEA:
- Auditoría del rendimiento: Identifique las principales áreas de contaminación y diagnostique la causa raíz de la contaminación con ‘mapeado de la microflora’ y ‘mapeado del proceso’.
- Servicio de higiene: Restablezca las condiciones de higiene iniciales de la planta con métodos de tratamiento por cóctel en el sistema CIP y las superficies abiertas. GEA recomienda los ajustes en los protocolos existentes para CIP y COP.
- Servicio de rendimiento: Establezca los KPI de detección adaptados con el equipo de control de calidad para eliminar los riesgos de contaminación antes de incumplir la normativa sobre QC. Tratamiento preventivo mensual antimicrobiano y contra biopelícula.
Ventaja del cliente:
- Un conocimiento más profundo del proceso de producción, los puntos débiles: dónde y por qué.
- Una drástica reducción en la incidencia de productos no conformes.
- Equipos con contaminación controlada al 100% gracias a acciones específicas de mantenimiento preventivo.
- Restablezca un 11% de la producción total, equivalente a 6,8M EUR/año.
- Reducción significativa en el uso de agua caliente y detergentes.
CASO 2 – Eliminación del olor y modificación de la textura para incrementar la calidad del producto final.
Solución de GEA:
- Auditoría del rendimiento: Revise el proceso de control de calidad del cliente y realice un ‘mapeado del proceso’ junto con el equipo de producción para diagnosticar la causa raíz de los cambios en la calidad del producto final.
- Servicio de higiene: Modifique el estado del cultivo en el lote actual, el tiempo de almacenamiento, y ajuste el protocolo para CIP. Optimice el muestreo de control de calidad y los métodos de medición de la leche cruda entrante.
- Servicio de rendimiento: Establezca un sistema de control de calidad semanal para el proceso de fermentación.
Ventaja del cliente:
- Mayor conocimiento del proceso y los pasos críticos de la producción: por qué y cómo.
- Superior calidad de las materias primas, más de un 99% supera la prueba de estrés.
- Un producto final que satisface al consumidor, con un aspecto, textura y sabor atractivos.
CASO 3 – Reducción del consumo de agua con una eficiente higiene y producción.
Solución de GEA:
- Auditoría del rendimiento: Identifique el desperdicio de agua y las áreas de cuello de botella en las líneas del proceso.
- Servicio del proceso: Ajuste y mejore el sistema de limpieza, y rediseñe el sistema CIP para mejorar la acción mecánica durante la limpieza. Introduzca la ósmosis inversa para recuperar el agua del lactosuero.
- Servicio de rendimiento: Implemente sensores adicionales para gestionar el sistema de control. Implemente métodos Water Pinch en las áreas de control y un nuevo proceso para recuperar el agua residual.
Ventaja del cliente:
- Consumo de agua reducido un 6%, lo que representa 95K EUR/año.
- Establezca un sistema de suministro de agua alternativo que se genere a partir del lactosuero, con el que se puede proporcionar hasta un 35% del agua de producción que necesita la planta.
Empresas de procesado de bebidas
CASO 1 – Encontrar la causa del sedimento lodoso blanco de origen desconocido.
Solución de GEA:
- Auditoría del rendimiento:Encuentre la fuente de contaminación mediante el análisis de calidad de las materias primas, la calidad del agua de proceso, y con la realización de una inspección de la higiene en los equipos y válvulas del proceso.
- Servicio del proceso:Modifique el programa CIP existente tanto para el sistema de filtración como la línea de proceso, y reemplace todas las juntas de válvula.
- Servicio de rendimiento: Referencie los KPI de rendimiento higiénico del sistema y establezca un plan de mantenimiento preventivo periódico con GEA Service.
Ventaja del cliente:
- Ahorro de 2M EUR en pérdidas de producto, además de evitar posteriores retiradas del producto. Rescate de la credibilidad de la marca a la vez que se retiene la fidelidad del consumidor.
- Los KPI de control de calidad se actualizan para una mejor monitorización del producto, limitando significativamente el riesgo de contaminación con una higiene del proceso totalmente controlada.
Empresas de procesado de carne
CASO 1 – Controlar la contaminación por listeria en la planta para evitar las quejas del consumidor y alargar la duración de almacenamiento del producto.
Solución de GEA:
- Auditoría del rendimiento:Diagnostique la causa raíz de la contaminación, realizando una exploración de la distribución microbiana y un análisis metagenético para identificar las superficies contaminadas.
- Servicio de higiene:Tratamiento antimicrobiano durante 5 días con el programa de limpieza y el detergente bioactivo que recomienda GEA. Pruebas de envejecimiento realizadas antes y después del tratamiento para confirmar la extensión de la duración de almacenamiento.
- Servicio de rendimiento:Tratamiento antimicrobiano trimestral y auditoría del rendimiento en el área de producción y la sala de almacén.
Ventaja del cliente:
- Un conocimiento más profundo del proceso de operación, las fuentes de contaminación: qué y cómo.
- Tendencia microbiológica clara que muestra el total control de la contaminación de la planta
- Extienda la duración de almacenamiento después del tratamiento, de 7 a 9 días.
Empresas farmacéuticas globales
CASO 1 – Encontrar fuentes de contaminación desconocidas en OSD desde la línea para restablecer la producción.
Solución de GEA:
- Auditoría del rendimiento:Diagnostique la fuente de contaminación con una inspección de superficies y un análisis metagenético para identificar el organismo.
- Servicio de higiene:Trate la planta con un higienizante y los detergentes bioactivos recomendados por GEA de acuerdo con los protocolos de limpieza definidos en SOP. Realice pruebas de hisopado y analice tanto el agua de lavado como el agua de aclarado con tecnologías de GMP y ATMP aprobadas.
- Servicio de rendimiento:Los resultados sugieren que el rediseño del sistema de agua de proceso y la optimización del proceso de limpieza manual puede solucionar el problema.
Ventaja del cliente:
- Una clara comprensión de la causa raíz, la fuente y la ubicación de la contaminación.
- Un proceso seguro y robusto que opera en un entorno microbiológico controlado.
- Pautas de mejores prácticas para mantener un rendimiento y un control óptimos de la planta.
- Elimine el tiempo de inactividad en la producción/pérdidas OPEX de €230k/día.
CASO 2 – Encontrar el origen y la causa de la contaminación por P. glucanolyticus en una línea de producción de líquido para restablecer las operaciones.
Solución de GEA:
- Auditoría del rendimiento:Identifique el origen de la contaminación mediante la revisión del diseño de la instalación y el proceso de inspección con una evaluación microbiana y comprobación de la biopelícula.
- Servicio de higiene: Trate la planta con un higienizante y los detergentes bioactivos recomendados por GEA de acuerdo con los protocolos de limpieza definidos en SOP. Realice pruebas de hisopado y analice tanto el agua de lavado como el agua de aclarado con tecnologías de GMP y ATMP aprobadas.
- Servicio de rendimiento:Los resultados sugieren que la actualización del sistema de filtración por membranas y la optimización del proceso de limpieza SIP/SOP puede solucionar el problema.
Ventaja del cliente:
- Una clara comprensión de la causa raíz, la fuente y la ubicación de la contaminación.
- Un proceso seguro y robusto que opera en un entorno microbiológico controlado.
- Pautas de mejores prácticas para mantener un rendimiento y un control óptimos de la planta.
- Elimine el tiempo de inactividad en la producción/pérdidas OPEX y relance las ventas.
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GEA Insights
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In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
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Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
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