We’ve spent 75 years developing a broad and adaptable range of freeze drying systems so that you, our customer, can innovate, create, and bring to market freeze dried products that will be competitive in well-established markets and in new and niche areas. We’ve designed our family of RAY® batch freeze drying plants to combine efficiency, reliability and great functionality with user friendly operation and automation that keeps you in control. Whatever your product type, market, challenges or size, we’ll aim to configure a RAY® freeze drying system that will give you top performance right from day one.
Decades of experience freeze drying a wide range of applications
The first RAY® freeze drying plant was installed in 1955, so we really can say that we have focused many decades of expertise developing state-of-the-art freeze drying technologies so that our customers can innovate and push boundaries. And it’s not all about ready meals, fruit, coffee and petfood. We’ve carried out more than 3000 tests and worked with about 1000 product types. Supported by RAY® freeze drying technology and GEA expertise, manufacturers around the world are moving into bold new markets, from candy to paint.
A wealth of freeze drying opportunities
Freeze drying is a proven food preservation technology that presents many opportunities for creating new products that meet growing markets and expectations for healthy, sustainable foods and ingredients.
Freeze drying is really versatile, and can be used to process a wide range of food types, from coffee and herbs, to dietary supplements and ready meals, so you can think creatively and develop new concepts.
Freeze-dried candy
Freeze drying preserves the candy’s original shape and flavor, while transforming its texture from chewy or sticky to light and crunchy.
Freeze-dried dairy products
Freeze-drying can convert yogurt, cheese and cream into light, rehydratable pieces or powders that have a long shelf life without refrigeration
Industrial freeze dryers for more sustainable food manufacturing
Freeze dried products also require no refrigeration for long term storage or long distance transport, which not only helps to reduce waste, but can offer up all sorts of potential for new export markets, as well as simplifying transport logistics for local and national markets. For food producers, freeze drying offers up new prospects for creating additional value from perishable fresh foods, for preserving surplus crops and “wonky foods” and preventing waste. So as well as setting the stage for product innovation and generating new revenue streams, freeze drying helps to support a greener future both for you and for your customers.
Why freeze drying?
Key benefits of freeze drying:
- Supports maximum retention of nutrition, taste and aroma, color, shape and texture
- Creates a product that can be rehydrated with water for simple, fast preparation
- Maintains product stability for a long shelf life at ambient temperatures
- Preserves perishable or surplus foods to reduce food waste
- Reduces or completely cuts the need for cold chain distribution, which reduces carbon footprint
- Preserves products with low weight and easy handling, which cuts shipping costs.
From pilot plant to large-scale freeze drying
At GEA we have developed a portfolio of freeze drying systems for processing a wide range of foods and beverages. Our RAY® family of batch freeze drying plants combines cost efficient, automated operation with great functionality and reliability. Systems can be configured to process input volumes from about 20-30 kg/day (RAY®1), up to 20-30 T/day (6 x RAY®125). Designed to be adaptable so you can freeze dry a wide range of food types, the RAY® technology can also be supplied with full sanitary design, for freeze drying bacteria, enzymes and other bioactive products.
The RAY® batch freeze dryer technology offers:
- Fast and uniform drying
- High sublimation capacity
- Precise control of temperature and vacuum
- Negligible product loss (less than 0.1%)
- Easy access for cleaning and maintenance
- Simple and reliable operation
Pol's
Met boeren uit de omgeving als partners verwerkt Pol’s een hele reeks gevriesdroogde groenten en fruit. Dit gebeurt in bulkproductie voor industriële en commerciële toepassingen. Pol’s werkt samen met kleine boerenbedrijven in de afgelegen regio Ermenek in Turkije. Het klantverhaal van GEA gaat over de derde order van Pol’s, die medio 2022 moest worden geleverd en waarmee de vestiging drie RAY® 125 vriesdrogers en één RAY® 1 zou krijgen, waardoor de vriesdroogproductie zou toenemen van 200 tot 300 ton per jaar. In die tijd exporteerde Pol’s naar 16 landen, voornamelijk Duitsland en de VS. In het verhaal wordt ook ingegaan op de voorbewerkingslijnen van de vestiging voor ontvangst, reiniging, wassen, vormgeving, invriezing en diepvriesopslag van grondstoffen, evenals voor bulk- en kleinschalige verpakking. “We wilden een belangrijke investering doen in deze industrie, en om dat te kunnen hebben we ons toevertrouwd aan de kwaliteit en aftersales-ondersteuning van GEA bij de keuze van de vriesdroger, die misschien wel de belangrijkste apparatuur in onze fabriek is”. Ali Polat, CEO, Pol’s
RAY® Pilot Plant
A compact, flexible solution for testing new products, recipes, and processes. Ideal for research, development and initial validation.
RAY® Freeze Dryer
A robust and proven system for medium-to-large batch production. Balances efficiency and quality across a wide range of applications.
RAY® Plus Freeze Dryer (patented)
Our most advanced solution, designed for high-capacity, automated production. Includes integrated controls and energy-efficient features.
RAY® pilot plant freeze dryers
Of course, GEA offers a range of freeze drying systems to match our customers’ products, site setup and business goals. The RAY® Pilot Plant is a batch-based freeze drying system designed to process a range of general food products like freeze dried fruit and vegetables, freeze dried meat and seafood as well as sensitive products including lactic acid bacteria, enzymes and lactoferrin. A true plug-and-play system requiring only water and power supply, the RAY®1 is fully scalable to industrial systems.
A dedicated freeze drying test center and GEA RAY® rental freeze dryers
We want you to be confident that your GEA freeze drying equipment will give you great performance for all of your products. At our GEA center of excellence you can work with our experts to evaluate your processes, test new recipes, and configure the best GEA system for your needs. Whether you are new to freeze drying, or you want to upgrade, expand and diversify, we’ll sit with you, listen to your challenges and expectations, and help to select and configure the right technology. We also offer rental pilot equipment for on-site development, with expert engineers ensuring seamless startup and staff training.
Nieuwsbrief Vriesdrogen
Blijf op de hoogte
How freeze drying works: explore the process
Want to learn more an understand what makes freeze drying so effective? Our short explainer video shows how the process works and why it’s such a valuable technology for today’s food systems.
Wilt u meer weten? Neem vandaag nog contact op met onze specialisten
Next generation freeze dryers – GEA RAY® Plus (patented)
We’ve developed the next generation of GEA freeze dryers - RAY® Plus – to combine the latest design in industrial scale freeze drying with some major improvements in energy efficiency, productivity and ease of cleaning.
Backed by 70 years of GEA expertise in freeze drying R&D and engineering, our RAY® Plus freeze dryers (patented) are designed to give your large-scale processes a real boost, with a redesigned chamber that can offer better resource efficiency coupled with lower associated costs. By reducing the pressure losses in the chamber, this new design allows for an impressive 30% greater capacity when compared with existing RAY® freeze dryers of equivalent footprint, which effectively increases throughput while optimizing space utilization. The RAY® Plus chamber is designed to enable thorough, fast cleaning, while the human-friendly user interface supports remote access.
Gerelateerde video's
Gesprek over vriesdrogen - Dierenvoeding
RAY Plus freeze dryer - a plus for freeze drying
Vriesdroogoplossingen voor voedingsmiddelen
Downloads
Aanverwante producten
CONRAD® vriesdroger
De CONRAD® vriesdrooginstallatie is ontworpen voor de continue verwerking in hoge volumes van producten zoals koffie en thee, fruit en groente, vlees, vis en kant-en-klare maaltijden. De CONRAD® vriesdroger is het hart van de meeste fabrieken van gevriesdroogde oploskoffie, waar hij een uitstekende reputatie geniet dankzij zijn degelijkheid en de...
RAY® Pilot Plant vriesdroger
GEA’s RAY® Pilot Plant (RAY® PP) is een batch-vriesdroger bedoeld voor de verwerking van algemene voedselproducten zoals instantkoffie, fruit, groenten, vlees, vis en dierenvoeding, alsook zeer gevoelige producten zoals melkzuurbacteriën, enzymen en lactoferrine.
GEA Vriezer met vloeibare stikstof
Voor het snel, optimaal invriezen van kwetsbare voedingsmiddelen, dranken en door fermentatie verkregen ingrediënten biedt onderdompeling in vloeibare stikstof diverse voordelen. De eenvoudig te gebruiken vriezer met vloeibare stikstof van GEA levert stabiele, gelijkmatig bevroren pellets die vrij kunnen stromen.
Freeze dryer upgrades
Solutions to improve plant performance, safety, process control and resource-efficiency in freeze drying.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
