Vriesdroger
CONRAD™ vriesdroger
Voor veel voedsel- en drankproducenten is vriesdrogen aantrekkelijk, aangezien het een delicaat proces is waarbij de originele vorm, kleur, smaak en voedingsmiddelen van het product behouden blijven. Met de CONRAD® vriesdroger kan dit proces op grote schaal worden toegepast.
Het droogproces
Het proces van de CONRAD® is geheel geautomatiseerd en om de machine continu in bedrijf te houden is slechts een minimum aan personeel nodig. Alle bewegings- en procesparameters worden zorgvuldig gecontroleerd, bewaakt en geregistreerd.
Het product word geprepareerd, ingevroren en op de trays van de CONRAD® geladen om door de vriesdroger te worden gevoerd. Alles wordt gewogen, zodat iedere tray het juiste volume bevat en perfecte vriesdroogresultaten kunnen worden verzekerd. De trays worden in de droger geladen via een efficiënt luchtslotsysteem, dat ze naar een ingangslift in de kamer van de CONRAD® voert. Wanneer de lift een complete stapel product-trays heeft, wordt de stapel tot aan de eerste droogzone geduwd. Er volgen meer stapels en deze worden één voor één door de verschillende, opeenvolgende droogzones van de droger geduwd. Elk van de zones is zo afgesteld dat de vereiste droogkarakteristieken worden verschaft. Wanneer de trays bij de uitgangslift van de droger aankomen, worden ze uit de machine gevoerd, en gaan opnieuw door een luchtsluis, waarna het product van de trays wordt gehaald.
De damp van het vriesdroogproces wordt opgevangen in de speciale condensors. Om een continu proces te verzekeren zijn alle CONRAD® vriesdrogers uitgerust met een continu ontijzingssysteem (Continuous De-Icing - CDI) waarmee de condensors automatisch van ijs worden ontdaan zonder verlies van bedrijfsvacuüm.
De CONRAD® vriesdroger is uitgerust met een interne dampcondensor met een ingebouwd ontijzingssysteem dat uniek is voor GEA. In vergelijking met externe condensorsystemen bespaart dit systeem ruimte, is het betrouwbaarder en veroorzaakt het geen productverliezen. Bovendien verbruikt het minder energie, met een optimale globale efficiëntie van de apparatuur als resultaat.
Ontwerpdetails
Verwarmingsplaten: Deze platen van geanodiseerd aluminium zijn in de kast geplaatst om de energie te leveren, die nodig is voor het vriesdroogproces. Er circuleert warm water door het systeem om een efficiënte warmteoverdracht aan het product te verzekeren. Dit vindt plaats door straling. Gedurende het vriesdroogproces kan de watertemperatuur zo worden geregeld dat optimale verdampingscycli worden verkregen en oververhitting van de producten wordt vermeden. De producttrays worden in de juiste positie tussen de verwarmingsplaten in de kast geladen zodat een optimale warmteoverdracht mogelijk is. Direct contact tussen producttrays en verwarmingsplaten moet worden vermeden, anders kan de warmte het product aantasten.
Dampcondensors: Deze zijn in de kast geïnstalleerd om de gesublimeerde waterdamp te condenseren voor continue ontijzing (Continuous De-icing - CDI). Wanneer één van de dampcondensors van ijs moet worden ontdaan (gewoonlijk na een uur), wordt de betreffende sectie geïsoleerd terwijl de andere de condensatiefunctie overneemt. Om het ijs te smelten, wordt waterdamp op een temperatuur van 25°C (vacuüm stoom) in de ruimte gevoerd.
De waterdamp zal condenseren op het koude, met ijs bedekte oppervlak van de condensor, waardoor het ijs smelt. Om de van ijs ontdane condensor weer in bedrijfstoestand terug te brengen, moet eventuele achtergebleven damp in de condensorkamer gecondenseerd worden door deze af te koelen tot de vereiste condities ten aanzien van bedrijfstemperatuur en vacuüm zijn bereikt. Nu kan, wanneer de volgende ontijzingscyclus nodig is, een directe omschakeling worden uitgevoerd, zonder enig verlies van vacuüm.
Koelruimte: De lege trays gaan retour om opnieuw met bevroren producten te worden gevuld via een extern, gecombineerd lift- en transportsysteem.
Downloads
Aanverwante producten
RAY® Vriesdroger
De RAY® batch-vriesdrooginstallatie is bestemd voor de productie van kleine tot middelgrote volumes van bijvoorbeeld instantkoffie en thee, gevriesdroogd fruit, groenten, vlees, vis en kant-en-klaar maaltijden. De installatie is ook in een compleet sanitaire uitvoering leverbaar, voor het vriesdrogen van bacteriën, enzymen en andere bioactieve pr...
FIC® en CARINE extractors
Iedere dag, overal ter wereld, optimaliseert GEA met haar uitgebreide portfolio van expertise en technologie iedere fase van de koffieverwerking en verzekert dat klanten een superieur product krijgen. Met haar aanbod van twee veelzijdige -extractietechnologieën helpt GEA u met uiteenlopende voordelen om de meest geschikte oplossing voor uw toepas...
RAY® Pilot Plant vriesdroger
GEA’s RAY® Pilot Plant (RAY® PP) is een batch-vriesdroger bedoeld voor de verwerking van algemene voedselproducten zoals instantkoffie, fruit, groenten, vlees, vis en dierenvoeding, alsook zeer gevoelige producten zoals melkzuurbacteriën, enzymen en lactoferrine.
GEA MicroWet maalsysteem
GEA heeft een natte maaltechniek ontwikkeld om gebrande, gemalen (Roast and Ground, R&G) koffie toe te voegen aan koffie-extract. Dit proces conserveert de koffiesmaak en aroma’s effectiever dan droge maalprocessen en verhoogt uw droogcapaciteit. De techniek heet MicroWet.
GEA-inzichten
Kytero 10 grote veranderingen beginnen klein
Met de GEA kytero 10 beschikken onderzoekers en ontwikkelaars in de biofarmaceutische, voedingsmiddelen- en new food-industrieën nu over de laatste generatie van een krachtige deeltjesversneller.
Fueling the circular economy in shipping
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
Op het menu: duurzamere eieren
GEA helpt klanten met het testen en opschalen van producten en ingrediënten met eivervangers gemaakt met precisiefermentatie.
