Sterke drank & wijn
Whisky
De wereld van whisky is er een van subtiele aroma's, smaken en texturen. Ook is het een wereld van traditie: uit geschriften blijkt dat er al in de 15e eeuw whisky werd gemaakt. Ook nu nog wordt het productieproces gezien als een fijnzinnige kunst, die door elke whiskydistilleerderij op zijn eigen, speciale manier wordt beoefend. De essentiële uitdaging voor moderne maisch- en distillatietechnologieën is het behouden van de unieke eigenschappen die hierbij worden ontwikkeld.
Whisky
Diepte en karakter in het glas
Gedistilleerde whiskydranken beginnen altijd met graan, water en gist. Het productieproces wordt beïnvloed door een hele serie uiteenlopende factoren, van de grondstoffen tot het maischen, wortextractie, fermentatie en distillatie, waardoor het product zijn karakteristieke smaak en aroma krijgt. Nauwkeurige procesomstandigheden zijn dan ook cruciaal om de consistente kwaliteit te bereiken die vitaal is voor elke gedistilleerde drank.
GEA heeft de juiste oplossing voor elke behoefte - van de verwerking van grondstoffen, conditionering van mout, vermaling, maischen en fermentatie tot en met de rijping in het vat. Dit kunnen stroomonderdelen zijn, maar ook individueel ontworpen skids, aangepaste installaties of volledig geïntegreerde, bedrijfsklare oplossingen. Elk systeem wordt afzonderlijk ontwikkeld en exact afgestemd op de behoeften van de klant, door alle tools te voorzien die nodig zijn om de specifieke kwaliteiten van het eindproduct te waarborgen. Dit zien we namelijk als essentiële randvoorwaarde om de tradities en het succes van fijne gedistilleerde dranken te conserveren. Vanwege haar allesomvattende portfolio van innovatieve processen voor maisch- en distillatietechnologieën bevindt GEA zich in een perfecte positie om klanten over de hele wereld te ondersteunen, met grote aandacht voor de tradities achter het succes van iconische producten.
Dit is maar een van de vele voorbeelden van hoe GEA’s innovatieve, state-of-the-art technologieën nieuwe standaarden stellen in de productie van gedistilleerde dranken. Verder zijn onze oplossingen duurzaam en kunnen ze helpen om de opbrengst en energie-efficiëntie te optimaliseren, bedrijfskosten tot een minimum te beperken en de koolstofvoetafdruk te verkleinen. Dit betekent dat onze systemen en oplossingen zo zijn ontworpen dat ze minder broeikasgassen veroorzaken, minder energie verbruiken en afval hergebruiken – terwijl betrouwbare, soepele en efficiënte productieprocessen worden gegarandeerd.
Key steps for malt whisky spirit production
-
1
Barley malt and cereal grains are received in bulk and transferred to silos for storage. A sample from each batch is analyzed to determine cereal moisture and starch content. Malt cleaning and de-stoning occur prior to milling.
-
2
Barley malt is milled in conventional roller mills to produce grist. Alternatively, GEA provides wet-conditioned milling by MILLSTAR®, offering improved lautering efficiency. Milling and mashing-in can thus be combined in a single, non-ATEX dust-free and hygienic step.
-
3
Grist and water are mixed in a grist hydrator or pre-masher. The addition of a Mash Conversion Vessel increases mashing flexibility or can be added as a de-bottlenecking upgrade. Gentle mash transfer by low-shear Mono type pump is a novel feature of GEA mashing systems.
-
4
The lauter tun is the heart of the mash house, responsible for the extraction of sugary wort from the cereal mash. The system offers flexibility and is optimized to manage conversion yield, wort gravity and clarity, oxygen pick-up, cycle time and extraction efficiency.
-
5
Wort is combined with yeast in fermenter washbacks to convert sugars to alcohol containing wash. Hygienic fermenter design is enhanced with jacketed or external coolers – for attemperated fermentation control, improving alcohol yield while reducing energy and water use.
-
6
Wash is distilled in wash stills to produce high wine. This distillate is further concentrated in spirit stills to produce new make spirit. Energy savings by TVR or MVR heat pump techniques are used, while waste heat recovered from the condensers aids sustainability.
-
7
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
-
8
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
-
9
GEA covers automation, in-line blending, filling and packaging of wine, spirits and RTD products. Our ALL-IN-ONE fills cans, PET and glass containers in a single line.
-
10
As system integrators we bring our knowledge from process technology and plant engineering together with software products from market leaders
