Continue inline blendtechnologieën
GEA DICON® Continue inline blender voor dranken
GEA DICON® - meer dan een unit is het een technologie
GEA DICON® continu inline blendconcept voor de drankenindustrie
De drankenindustrie heeft te maken met een voortdurende vraag naar meer efficiëntie, terwijl tegelijkertijd moet worden gewerkt aan snelle innovatiecycli. Dit geldt met name voor fabrikanten van meercomponenten producten die kosteneffectieve, flexibele productiesystemen zoeken en zeker willen zijn van reproduceerbare verwerking. Deze eisen aan de industrie zijn precies de reden waarom we de GEA DICON®-technologie voor continu inline blenden hebben ontwikkeld.
Maar wat is "continu inline blenden" eigenlijk? Dit zijn de hoofdpunten:
- De afzonderlijke vloeibare componenten worden direct in de leiding gemengd.
- Alle componenten worden tegelijkertijd toegevoegd in het mengproces.
- De verhouding tussen de componenten wordt nauwkeurig en continu gemeten en geregeld.
- Alleen homogeen gemengd eindproduct verlaat de mengunit.
- Kritische productparameters worden bewaakt en gemeten met inline kwaliteitsanalyses.
Verschillende types GEA DICON® inline blendsystemen
- Continu inline blendsysteem GEA DICON®-C voor het mengen van frisdranken
- Continu inline blendsysteem GEA DICON®-S voor het mengen van siroop voor frisdranken
- Continu inline blendsysteem GEA DIVA voor alcoholontvangst en vermenging
GEA DICON®-C
Continu inline blendsysteem GEA DICON®-C voor het mengen van frisdrankenDeze veelzijdige technologie kent geen beperking wat betreft het aantal componenten dat gemengd kan worden en kan debieten van minimaal 1 l/uur hanteren in de concentraatlijnen. Nauwkeurig door flowmeters afgemeten vloeistofstromen worden naar de automatische systeemcontroller gezonden, die de gemeten waarden vergelijkt met de vooringestelde mengverhoudingen en de regelapparaten aandrijft om te verzekeren dat de mengparameters precies de vastgestelde waarden respecteren. Kortstondige afwijkingen worden volledig gecompenseerd. Ontluchtings- en testvaten voorkomen dat er lucht wordt ingesloten en verhinderen potentiaalgerelateerde meetfouten. Ook maken ze regelmatige flowmetercontroles mogelijk in het systeem. Als regelapparaten worden modulerende kleppen en/of verdringerpompen met frequentieomvormer gebruikt. Na inline blenden kan het product worden overgebracht naar de GEA DICAR carbonisator, die het CO2-gehalte instelt en inline essentiële productcriteria als de Brix-waarde en de conductiviteit bewaakt. Indien nodig kan de technologie ook worden geconfigureerd voor automatische correctie van bijvoorbeeld Brix-waarden binnen het GEA DICON®-C systeem.Kenmerken van het GEA DICON®-C-systeem
- Directe menging van producten in de leiding, daarom geen mengtanks nodig
- Er worden slechts kleine hoeveelheden product in het systeem gebracht, het product is snel beschikbaar
- Hoge nauwkeurigheid door het gebruik van precieze flowmeters
- Cyclische bewaking van de flowmeters tijdens het lopende proces
- De digitale regelaar is niet onderhevig aan fouten door signaalconversie en compenseert alle kortstondige afwijkingen volledig
- Unieke GEA regelalgoritmen voor snelle regelacties
- Compact, in de fabriek getest apparaat, gereed voor aansluiting
- Kan worden gecombineerd met de GEA DICAR carbonisator
GEA DICON®-S
Continu inline blendsysteem GEA DICON®-S voor het mengen van siroop voor frisdrankenNauwkeurig door flowmeters afgemeten vloeistofstromen worden naar de automatische systeemcontroller gezonden, die de gemeten waarden vergelijkt met de vooringestelde mengverhoudingen en de regelapparaten zo aandrijft dat de mengparameters precies de vastgestelde waarden respecteren. Kortstondige afwijkingen worden volledig gecompenseerd. Na inline blenden wordt het product overgebracht naar een kleine, ruimtebesparende buffertank. Essentiële productcriteria, zoals de Brix-waarde en (indien nodig) de conductiviteit, worden inline bepaald en bewaakt. Desgewenst is ook automatische correctie (bv. van Brix-afwijkingen) mogelijk in het GEA DICON®-S-systeem. Als regelapparaten worden modulerende kleppen en/of verdringerpompen met frequentieomvormer gebruikt.Kenmerken van het GEA DICON®-S-systeem
- Directe menging van producten in de leiding
- Hoge nauwkeurigheid door het gebruik van precieze flowmeters
- Cyclische bewaking van flowmeters terwijl het proces bezig is
- Unieke digitale regelaar voor continue inline blendsystemen
- Er worden slechts kleine hoeveelheden product in het systeem gebracht, het product is snel beschikbaar
- Gebruiksvriendelijke bediening
- Compact, in de fabriek getest apparaat, klaar voor aansluiting
GEA DIVA
GEA DIVA continu inline blendsysteem voor alcoholontvangst en vermengingHet GEA DIVA-systeem voor alcoholontvangst en continu inline blenden is ontworpen om onbewerkte alcohol rechtstreeks in ontvangst te nemen uit tankers. Het systeem meet de hoeveelheid alcohol accuraat – voor nauwkeurige registratie van gewichten en maten – en vermengt de alcohol met water tot een alcoholgehalte onder 76% volume, zodat het niet onderhevig is aan de EX-regelgeving in verschillende gebieden (ATEX).
Een luchteliminator in de alcoholontvangstsectie van de unit scheidt eventuele lucht die meestroomt in de vloeistofleiding af. Vervolgens wordt de alcohol door een pomp uit de luchteliminator gevoerd en door een massaflowmeter heen naar het mengpunt gebracht. De massaflowmeter detecteert de alcoholstroom en de flow wordt ingesteld door middel van een regelklep om de juiste mengverhoudingen van water en alcohol te waarborgen. De gewenste mengverhouding van alcohol en water wordt van tevoren ingesteld door de operator.
Een conform de regelgeving werkend dichtheidmeetsysteem in de uitlaat van het GEA DIVA-systeem meet het alcoholgehalte van het alcohol/watermengsel. Deze waarde wordt doorgegeven aan de controller die eventuele benodigde aanpassingen doet om de mengverhoudingen nauwkeurig te handhaven. Het systeem kan de verhouding tussen alcohol en water binnen ±0,05% volume alcohol houden.
De regelaar berekent de watermassa die nog moet worden gedoseerd op grond van het massadeel van water dat al aanwezig is in de aanvankelijke alcohol en het massadeel van water dat vereist wordt in het mengsel. Afwijkingen in de dosering tijdens de start worden gedetecteerd en gecompenseerd.
Het systeem zelf is ontworpen om binnen een gevaarlijk gebied te worden gemonteerd, terwijl de regelunit gewoonlijk buiten het gevaarlijke gebied wordt geplaatst.
Kenmerken van het GEA DIVA-systeem
- Directe menging van producten in de leiding
- Hoge nauwkeurigheid door het gebruik van precieze flowmeters
- Speciale digitale regelaar voor continue inline blendsystemen
- Gebruiksvriendelijke bediening
- Compact, in de fabriek getest apparaat, klaar voor aansluiting
GEA DICON®-C
Continuous in-line blending system for mixing soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline, so no mixing tanks are required
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of the flow meters during the running process
- The digital controller is not subject to any fault caused by the signal conversion and compensates any short-termed deviations completely
- Unique GEA control algorithms for fast control actions
- Compact factory-tested device, ready for connection
- Can be combined with the GEA DICAR carbonator
GEA DICON®-C
Continu inline blendsysteem GEA DICON®-C voor het mengen van frisdrankenDeze veelzijdige technologie kent geen beperking wat betreft het aantal componenten dat gemengd kan worden en kan debieten van minimaal 1 l/uur hanteren in de concentraatlijnen. Nauwkeurig door flowmeters afgemeten vloeistofstromen worden naar de automatische systeemcontroller gezonden, die de gemeten waarden vergelijkt met de vooringestelde mengverhoudingen en de regelapparaten aandrijft om te verzekeren dat de mengparameters precies de vastgestelde waarden respecteren. Kortstondige afwijkingen worden volledig gecompenseerd. Ontluchtings- en testvaten voorkomen dat er lucht wordt ingesloten en verhinderen potentiaalgerelateerde meetfouten. Ook maken ze regelmatige flowmetercontroles mogelijk in het systeem. Als regelapparaten worden modulerende kleppen en/of verdringerpompen met frequentieomvormer gebruikt. Na inline blenden kan het product worden overgebracht naar de GEA DICAR carbonisator, die het CO2-gehalte instelt en inline essentiële productcriteria als de Brix-waarde en de conductiviteit bewaakt. Indien nodig kan de technologie ook worden geconfigureerd voor automatische correctie van bijvoorbeeld Brix-waarden binnen het GEA DICON®-C systeem.
GEA DICON®-S
Continuous in-line blending system for mixing syrup for soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of flow meters when the process is running
- Unique digital controller for continuous in-line blending systems
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- User-friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Downloads
GEA DIVA
Continuous in-line blending system for alcohol reception and blending
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Special digital controller for continuous in-line blending systems
- User friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Het GEA DIVA-systeem voor alcoholontvangst en continu inline blenden is ontworpen om onbewerkte alcohol rechtstreeks in ontvangst te nemen uit tankers. Het systeem meet de hoeveelheid alcohol accuraat – voor nauwkeurige registratie van gewichten en maten – en vermengt de alcohol met water tot een alcoholgehalte onder 76% volume, zodat het niet onderhevig is aan de EX-regelgeving in verschillende gebieden (ATEX).
Een luchteliminator in de alcoholontvangstsectie van de unit scheidt eventuele lucht die meestroomt in de vloeistofleiding af. Vervolgens wordt de alcohol door een pomp uit de luchteliminator gevoerd en door een massaflowmeter heen naar het mengpunt gebracht. De massaflowmeter detecteert de alcoholstroom en de flow wordt ingesteld door middel van een regelklep om de juiste mengverhoudingen van water en alcohol te waarborgen. De gewenste mengverhouding van alcohol en water wordt van tevoren ingesteld door de operator.
Een conform de regelgeving werkend dichtheidmeetsysteem in de uitlaat van het GEA DIVA-systeem meet het alcoholgehalte van het alcohol/watermengsel. Deze waarde wordt doorgegeven aan de controller die eventuele benodigde aanpassingen doet om de mengverhoudingen nauwkeurig te handhaven. Het systeem kan de verhouding tussen alcohol en water binnen ±0,05% volume alcohol houden.
De regelaar berekent de watermassa die nog moet worden gedoseerd op grond van het massadeel van water dat al aanwezig is in de aanvankelijke alcohol en het massadeel van water dat vereist wordt in het mengsel. Afwijkingen in de dosering tijdens de start worden gedetecteerd en gecompenseerd.
Het systeem zelf is ontworpen om binnen een gevaarlijk gebied te worden gemonteerd, terwijl de regelunit gewoonlijk buiten het gevaarlijke gebied wordt geplaatst.
GEA-inzichten
Kytero 10 grote veranderingen beginnen klein
Met de GEA kytero 10 beschikken onderzoekers en ontwikkelaars in de biofarmaceutische, voedingsmiddelen- en new food-industrieën nu over de laatste generatie van een krachtige deeltjesversneller.
Fueling the circular economy in shipping
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
Op het menu: duurzamere eieren
GEA helpt klanten met het testen en opschalen van producten en ingrediënten met eivervangers gemaakt met precisiefermentatie.
