Technologie de filtration membranaire
Recyclage des solutions de nettoyage AVEC LA FILTRATION MEMBRANAIRE

Alors que réduire notre impact environnemental général devient toujours plus important, l’industrie subit des pressions grandissantes pour réduire la quantité d’eau usée de process qui est rejetée dans les égouts. Devoir traiter des volumes importants d’eaux usées peut cependant se révéler coûteux.
La plupart des industries ont déjà réduit leur consommation d’eau au strict minimum. Cependant, même en mettant en œuvre des systèmes de nettoyage en place (NEP) efficaces et permettant de recycler plusieurs fois les détergents, de gros volumes d’eaux usées caustiques sont souvent générés.
Sous l’effet de ces utilisations répétées, les solutions nettoyantes, qui sont principalement des solutions contenant 2 à 4 % d’hydroxyde de sodium, se chargent d’impuretés, notamment de protéines, de sucres et de colorants, et doivent être changées. Utiliser une installation de nanofiltration (NF) GEA permet de nettoyer et de régénérer ces solutions pour les utiliser en continu, ce qui économise de l’argent et évite de nombreux problèmes associés à leur mise au rebut.
La régénération de ces solutions NEP est obtenue en utilisant une filtration membranaire à la température normale de fonctionnement du fluide (jusqu'à 70 °C). La solution NEP contaminée est introduite dans le réservoir de stockage principal via un circuit de dérivation et soumise à une ultrafiltration (UF). Cela élimine les particules colloïdales en suspension.
Les solutions NEP peuvent souvent être traitées directement dans un système de nanofiltration (NF) pour enlever la couleur et les impuretés de faible poids moléculaire. Ceci concentre les impuretés dans le rétentat, permettant au perméat de solution caustique purifiée de passer à travers, au même taux de concentration et à la même température qu'à l'alimentation.

Les systèmes de filtration membranaire conçus sur mesure par GEA exploitent au mieux les caractéristiques de microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse afin de répondre aux besoins spécifiques de ses clients.

Les condensats des installations d’évaporation sont utilisés en tant qu’eau d'alimentation de chaudière, de process, de refroidissement et de rinçage, ou sont évacués directement aux rejets. À ces fins, les condensats doivent être purifiés. Les impuretés des condensats peuvent être éliminées par filtration membranaire, dans ce cas particulier par...

Très efficace, le procédé de filtration à flux croisés de GEA par de solides membranes en céramique est utilisé pour récupérer la bière dans les fonds de cuve. Les installations modulaires sont fournies sur des skids de procédés compacts disponibles en trois tailles standard, avec des capacités de traitement d'environ 250 hl, 500 hl et 1 000...

Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI).
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.