Technologie de filtration membranaire
Transformez les flux de déchets en flux d’eau de process
Polissage de condensats
Les condensats des procédés d’évaporation contiennent des impuretés, par exemple des ions et d’autres composants indésirables, et ont une DCO (demande chimique en oxygène) élevée. Pour pouvoir les réutiliser en tant qu’eau de process, ces impuretés doivent être éliminées. En utilisant l’osmose inverse, il est possible de produire de l’eau de process de haute qualité qui pourra être réutilisée dans les installations de production et sera caractérisée par une faible teneur en ions et un faible niveau de conductivité.
La pression de service et la conception du procédé dépendent de la qualité du condensat et du niveau de purification requis.
Si la capacité d'une installation d'évaporation vient à augmenter, nécessitant le traitement de volumes de condensats plus importants via le réseau d'évacuation des eaux usées, la charge hydraulique sur ce réseau peut être divisée jusqu’à cinq fois en installant une installation de polissage des condensats. Le filtrat peut être évacué directement s’il présente les caractéristiques de pureté requises.
Les systèmes de filtration membranaire conçus sur mesure par GEA exploitent au mieux les caractéristiques de microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse afin de répondre aux besoins spécifiques de ses clients.
Très efficace, le procédé de filtration à flux croisés de GEA par de solides membranes en céramique est utilisé pour récupérer la bière dans les fonds de cuve. Les installations modulaires sont fournies sur des skids de procédés compacts disponibles en trois tailles standard, avec des capacités de traitement d'environ 250 hl, 500 hl et 1 000...
Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI).
Les unités de filtration membranaire à flux tangentiel de GEA ont été spécialement conçues pour créer une base alcool neutre, transparente, sans couleur, goût ni parfum. La base alcool-neutre utilisée dans les hard seltzers est issue d’un procédé de fermentation sans étape de distillation.
Avec le GEA kytero 10, les chercheurs et les développeurs de l'industrie biopharmaceutique, de l'agroalimentaire et des nouveaux aliments disposent d'un accélérateur puissant de dernière génération.
La pénurie de CO2 de 2022 a obligé les brasseries à se pencher sur leur dépendance aux chaînes d’approvisionnement mondiales. Elles sont nombreuses à avoir dû mettre la clé sous la porte faute de pouvoir gazéifier leurs produits. Dans ses brasseries en Allemagne, OeTTINGER GETRÄNKE est en train de faire de son CO2 un formidable levier d’indépendance et de développement durable, avec l’aide de la technologie de récupération de CO2 de GEA.
GEA aide ses clients à tester des produits et des ingrédients alternatifs aux œufs, obtenus par fermentation de précision, et à gérer le passage à l’échelle industrielle.