Industrial effluents
De grands volumes d'eau fraîche doivent être utilisés au cours des différentes étapes du processus de fabrication du vin pour le nettoyage nécessaire des véhicules de transport, des réservoirs de stockage, des fûts, des installations de filtrage et des bouteilles. Les caves mêmes doivent également être nettoyées. Les eaux usées qui en résultent ont une charge organique élevée constituée de feuilles de vigne, de sarments, de vermine, de saletés et de levure. Ce mélange fermente très vite, ce qui rend essentiel ce processus de clarification. L'utilisation de la technologie de séparation centrifuge de GEA s'avère particulièrement bénéfique non seulement pour le maintien de l'hygiène, mais également pour la réduction des coûts.
La séparation mécanique des solides est une méthode optimale et économique pour le nettoyage des eaux de lavage. Après un filtrage et une préclarification biologique dans des cuves d'activation, les boues résiduelles épaissies sont effectivement débarrassées de leur eau par des décanteurs, et le volume des boues est réduit ; les solides évacués ont une consistance coulante et peuvent être éliminés de façon peu coûteuse.
Les eaux traitées peuvent être recyclées dans le cycle de nettoyage ou évacuées dans le réseau d'égouts de façon écologique ; le volume d'eau douce utilisé est réduit, les ressources sont utilisées de façon efficace, et les coûts énergétiques sont réduits. GEA soulage ainsi le viticulteur et aide à préserver la terre qui donne naissance au bon vin.
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.