Industrial effluents
Brasseries
Pour permettre au brasseur de mettre complètement à profit son art et pour continuer à améliorer la protection de l'environnement, GEA offre au brasseur de puissants systèmes de séparation centrifuge. Pour de nombreuses raisons, la technologie de séparation centrifuge s'est établie dans les brasseries comme une solution d'avenir pour le traitement des eaux usées.
Avantages de la technologie de séparation dans les brasseries
La technologie de séparation de GEA présente de nombreux avantages : les décanteurs et les séparateurs fonctionnent en continu, ils ont une haute efficacité de clarification et de séparation, et ils nécessitent un minimum d'énergie et de personnel. Les installations de traitement pour l'intégralité du système d'eaux usées peuvent fonctionner dans des espaces extrêmement restreints et nécessitent une mise de fonds initiale minimale.
Réduction des coûts, amélioration du rendement
Les eaux usées des brasseries sont principalement constituées de deux flux : les substances résiduelles de production. Par exemple, les levures, le sucre fermentescible et la terre de diatomées peuvent être recyclés dans le processus de production en tant que précieuses substances après séparation des composants solides et liquides. Ceci permet une réduction des coûts et une amélioration du rendement.
Le deuxième flux principal d'eaux usées de brasserie est issu du nettoyage des cuves de fermentation et de stockage ainsi que du rinçage des cuves et des bouteilles. Les décanteurs se sont avérés extrêmement efficaces pour l'élimination de ces résidus et agents de nettoyage, apportant ainsi une contribution spécifique à la protection de l'environnement et réduisant les coûts d'élimination.
Comparaison entre décantation et sédimentation par gravité
Il est également intéressant d'utiliser un décanteur après le traitement aérobique ou anaérobique des eaux usées de production dans les installations de traitement des eaux usées de l'usine. Par rapport à la sédimentation par gravité, le décanteur exerce une force quatre mille fois supérieure sur les particules solides, ce qui résulte en une séparation beaucoup plus rapide. Les boues éliminées par la volute sont déshydratées et compactées ; le volume inférieur de solides facilite l'élimination et en réduit les coûts.
Produits et technologies
Affichage de 2 sur 2
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Avantages de la technologie de séparation dans les brasseries
La technologie de séparation de GEA présente de nombreux avantages : les décanteurs et les séparateurs fonctionnent en continu, ils ont une haute efficacité de clarification et de séparation, et ils nécessitent un minimum d'énergie et de personnel. Les installations de traitement pour l'intégralité du système d'eaux usées peuvent fonctionner dans des espaces extrêmement restreints et nécessitent une mise de fonds initiale minimale.
Réduction des coûts, amélioration du rendement
Les eaux usées des brasseries sont principalement constituées de deux flux : les substances résiduelles de production. Par exemple, les levures, le sucre fermentescible et la terre de diatomées peuvent être recyclés dans le processus de production en tant que précieuses substances après séparation des composants solides et liquides. Ceci permet une réduction des coûts et une amélioration du rendement.
Le deuxième flux principal d'eaux usées de brasserie est issu du nettoyage des cuves de fermentation et de stockage ainsi que du rinçage des cuves et des bouteilles. Les décanteurs se sont avérés extrêmement efficaces pour l'élimination de ces résidus et agents de nettoyage, apportant ainsi une contribution spécifique à la protection de l'environnement et réduisant les coûts d'élimination.
Comparaison entre décantation et sédimentation par gravité
Il est également intéressant d'utiliser un décanteur après le traitement aérobique ou anaérobique des eaux usées de production dans les installations de traitement des eaux usées de l'usine. Par rapport à la sédimentation par gravité, le décanteur exerce une force quatre mille fois supérieure sur les particules solides, ce qui résulte en une séparation beaucoup plus rapide. Les boues éliminées par la volute sont déshydratées et compactées ; le volume inférieur de solides facilite l'élimination et en réduit les coûts.
Produits et technologies
Affichage de 2 sur 2
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Downloads
GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
