Effluents industriels
Les industries laitières peuvent diminuer nettement leurs coûts d'exploitation en réduisant les volumes d'eaux usées et en optimisant les processus de traitement. En moyenne, 1 à 3 litres d'eau sont utilisés par kilogramme de lait, ce qui se solde par des frais de mise au rebut élevés. Mettre en œuvre la technologie de séparation centrifuge de GEA minimise la consommation d'eau douce et la production de boues, en abaissant les coûts tout en améliorant la durabilité.

L'hygiène est une priorité de premier ordre dans le secteur de la transformation laitière, qui requiert de grandes quantités d'eau pour le nettoyage. Cela résulte en deux grands flux d'eaux usées :
Les décanteurs de boues GEA gèrent efficacement ces deux types d'eaux, assurant une gestion des eaux usées qui ne lâche rien sur le plan des normes d'hygiène.
Une étude effectuée en 2010 par l'Association des industries laitières allemandes a constaté qu'exploiter une station de traitement des eaux usées en interne pouvait permettre de réduire les coûts de jusqu'à 66 % par rapport à l'utilisation des installations de traitement d'effluents urbaines. En recyclant les coproduits de valeur et en minimisant les déchets, les entreprises laitières peuvent booster le rendement et la rentabilité.
Le nettoyage biologique anaérobie/aérobie combiné avec les décanteurs de boues GEA permet une déshydratation des boues efficace, assortie d'une diminution nette des coûts d'élimination et d'une réduction de l'impact environnemental.

Optimisez aujourd'hui la gestion des eaux usées de votre entreprise laitière en nous contactant pour en savoir plus sur nos solutions durables qui font faire des économies de coûts.
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.