Une consommation d'eau optimisée pour une hygiène maximale
L'hygiène est une priorité de premier ordre dans le secteur de la transformation laitière, qui requiert de grandes quantités d'eau pour le nettoyage. Cela résulte en deux grands flux d'eaux usées :
- l'eau de process en contact direct avec le lait, qui contient des matières grasses, des protéines et d'autres résidus organiques ;
- l'eau d'utilité, qui n'est pas en contact direct avec le produit, mais a tout de même besoin d'être traitée.
Les décanteurs de boues GEA gèrent efficacement ces deux types d'eaux, assurant une gestion des eaux usées qui ne lâche rien sur le plan des normes d'hygiène.
Réduisez les déchets et augmentez la productivité
Une étude effectuée en 2010 par l'Association des industries laitières allemandes a constaté qu'exploiter une station de traitement des eaux usées en interne pouvait permettre de réduire les coûts de jusqu'à 66 % par rapport à l'utilisation des installations de traitement d'effluents urbaines. En recyclant les coproduits de valeur et en minimisant les déchets, les entreprises laitières peuvent booster le rendement et la rentabilité.
Le nettoyage biologique anaérobie/aérobie combiné avec les décanteurs de boues GEA permet une déshydratation des boues efficace, assortie d'une diminution nette des coûts d'élimination et d'une réduction de l'impact environnemental.

Pourquoi choisir les décanteurs de boues GEA ?
- Grande efficacité de la séparation avec un débit maximal
- Conception système fermée éliminant les émissions d'aérosols
- Encombrement compact pour une intégration aisée
- Acier inoxydable résistant à la corrosion assurant la durabilité sur le long terme
Optimisez aujourd'hui la gestion des eaux usées de votre entreprise laitière en nous contactant pour en savoir plus sur nos solutions durables qui font faire des économies de coûts.
Produits et technologies
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Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.
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GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
