Industrial effluents
Café soluble traditionnel, spécialités telles que le cappuccino... - la production industrielle de café instantané génère un volume considérable d'effluents avec une teneur en solides très élevée. Les décanteurs GEA ont fait leurs preuves comme solution d'avenir pour le traitement des effluents dans l'industrie du café, apportent une contribution spécifique à la protection de l'environnement et à la réduction des coûts d'élimination, et permettent la récupération de précieuses substances.
Les entreprises de l'industrie du café sont de plus en plus confrontées à des défis majeurs en résultat des flux d'effluents liés à la production et des flux d'effluents générés par les processus de traitement. La haute teneur en solides des effluents nécessite l'utilisation de technologies robustes pouvant traiter les boues de façon fiable et efficace et contribuer fortement à une production en continu. Les décanteurs GEA démontrent leur efficacité dans le traitement de tels effluents.
Grâce à leur design fermé et à leur excellente capacité de déshydratation, les décanteurs GEA assurent l'obtention d'un taux élevé de matière sèche dans les solides séparés, et peuvent facilement faire face à des volumes de flux importants. La phase solide sèche ne nécessite aucune élimination coûteuse et peut, au contraire, être utilisée de façon rentable comme source énergétique pour la combustion. Lorsque les clients décident d'opter pour la technologie GEA de décantation de premier plan, ils bénéficient d'importantes réductions de coûts et d'un mode de fonctionnement éco-énergétique.
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.