Industrial effluents
En résultat de leur forte concentration en polyphénols, acides gras et substances organiques, les effluents issus de la production de l'huile d'olive posent un problème environnemental croissant. Il est vrai que les procédés de production modernes contribuent de manière significative à la réduction du volume d'effluent. Cependant, 200 litres d'eau environ doivent toujours être utilisés par tonne d'olives transformées ; cet effluent contient de l'huile et des particules extrêmement fines. Pour assurer un traitement écologique de ces effluents, GEA soutient l'industrie avec des technologies innovantes qui non seulement réduisent considérablement le volume d'effluent, mais permettent également un recyclage complet de quasiment tous les résidus, créant ainsi une valeur ajoutée aussi bien économique qu'écologique.
Concentrée en boues recyclées via des procédés de clarification ou de flottation, l'eau de procédé obtenue est traitée par nos puissants décanteurs de manière que les huiles résiduelles et les micro-particules de l'effluent soient séparés de façon fiable, permettant ainsi la production d'une huile d'olive de haute qualité et une forte augmentation de la production pour les huileries. Non seulement le procédé permet 15 % de réduction du volume d'effluent, mais il réduit également tous les paramètres pertinents pour l'évaluation des effluents. Les redevances de pollution sont par conséquent elles aussi réduites.
Comme solution écologique pour le traitement de la production d'huile d'olive, nous proposons également une technologie très efficace de concentration qui permet de concentrer l'effluent en 50 % de matière sèche. Le concentré peut ensuite être utilisé comme engrais ou, après augmentation supplémentaire de la matière sèche, il peut être incinéré et utilisé pour la génération d'énergie électrique. L'eau évaporée est condensée et peut être réutilisée comme eau de procédé. Les installations de concentration GEA peuvent fonctionner complètement avec la chaleur résiduelle des équipements périphériques et bénéficient de ce fait d'un fonctionnement extrêmement éco-énergétique.
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.