Industrial effluents
La plupart des boissons non-alcoolisées produites dans le monde sont conditionnées dans des bouteilles de polyéthylène téréphtalate, PET en abrégé. Les décanteurs centrifuges GEA apportent une contribution d’une grande valeur écologique et économique au recyclage des bouteilles en PET.


Le processus de recyclage des bouteilles en PET commence par le broyage des produits à recycler en petits morceaux de deux à trois millimètres. Cette phase est suivie du lavage à chaud et à froid, puis d’un bain caustique pour éliminer les saletés, comme le sable, les solides, les autocollants et les résidus de colle.
Afin de ne pas devoir remplacer constamment l’eau de lavage et les solutions alcalines onéreuses et d’éviter le colmatage de l’équipement et des machines dans la suite du processus, il convient d’éliminer la contamination du circuit d’eau pendant le nettoyage. Les décanteurs environnementaux de GEA, caractérisés par une force d’accélération et une capacité de couple élevées, sont utilisés ici dans l’industrie du recyclage. L’eau de lavage nettoyée par ce processus peut être réintroduite dans le cycle de process. Ce qui protège l’environnement et réduit les coûts de production. Ce système de séparation efficace apporte une contribution inestimable au maintien de l’économie circulaire de l’eau.
Les paillettes de PET nettoyées peuvent ensuite être transformées en chaussures de sport, vêtements fonctionnels, remplissages de coussins, sacs réutilisables, classeurs, etc. Elles permettent également de transformer le polyester en produits d’hygiène, comme des lingettes humides, ou de procéder au recyclage « bottle-to-bottle » qui passe par un fastidieux processus de nettoyage des bouteilles en PET.

Décanteur Pro 4000
Affichage de 1 sur 1


GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.