Réduction des coûts d'élimination et récupération des résidus d'huile
Les eaux usées des procédés de raffinage sont souvent collectées dans des bassins de lagunage ou des bassins d'eau usée. La viscosité des déchets dans ces bassins peut varier considérablement en fonction de la teneur en eau, en huiles et en solides. Les décanteurs GEA sont une technologie idéalement adaptée au traitement des eaux usées. Les décanteurs séparent de façon fiable les hydrocarbures et les sédiments fins des eaux usées, permettant ainsi la récupération de précieux résidus d'hydrocarbures, ce qui augmente également la rentabilité. Des volumes réduits d'eaux usées sont synonymes de coûts réduits d'élimination. Nos décanteurs adaptent en outre automatiquement leur fonctionnement aux conditions fluctuantes de charge, ce qui permet l'obtention de résultats optimum même lorsque la concentration en solides des eaux usées change.
Séparateurs hautes performances pour l'obtention d'une eau propre
En aval de la décantation, les séparateurs hautes performances de GEA peuvent être utilisés pour traiter la phase aqueuse toujours contaminée par des hydrocarbures. Nos séparateurs assurent l'obtention d'une concentration résiduelle inférieure à 15 ppm dans la phase aqueuse, de façon à assurer la conformité aux exigences environnementales.
Produits et technologies
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Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
