Industrial effluents
Raffineries d'huiles
D'importants volumes d'eaux usées sont produits dans les raffineries des industries du pétrole et du gaz, que ce soit au niveau des procédés de raffinage que de ceux de nettoyage, ou comme déchet du procédé de déshydratation du pétrole brut. Ces eaux usées peuvent être contaminées par des concentrations élevées d'huile et de substances chimiques, mais en alternative à l'élimination coûteuse, GEA propose des décanteurs sophistiqués, robustes et fiables en mesure de traiter ces flux de déchets de façon efficace et écologique.
Réduction des coûts d'élimination et récupération des résidus d'huile
Les eaux usées des procédés de raffinage sont souvent collectées dans des bassins de lagunage ou des bassins d'eau usée. La viscosité des déchets dans ces bassins peut varier considérablement en fonction de la teneur en eau, en huiles et en solides. Les décanteurs GEA sont une technologie idéalement adaptée au traitement des eaux usées. Les décanteurs séparent de façon fiable les hydrocarbures et les sédiments fins des eaux usées, permettant ainsi la récupération de précieux résidus d'hydrocarbures, ce qui augmente également la rentabilité. Des volumes réduits d'eaux usées sont synonymes de coûts réduits d'élimination. Nos décanteurs adaptent en outre automatiquement leur fonctionnement aux conditions fluctuantes de charge, ce qui permet l'obtention de résultats optimum même lorsque la concentration en solides des eaux usées change.
Séparateurs hautes performances pour l'obtention d'une eau propre
En aval de la décantation, les séparateurs hautes performances de GEA peuvent être utilisés pour traiter la phase aqueuse toujours contaminée par des hydrocarbures. Nos séparateurs assurent l'obtention d'une concentration résiduelle inférieure à 15 ppm dans la phase aqueuse, de façon à assurer la conformité aux exigences environnementales.
Produits et technologies
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Compresseurs de gaz
Les compresseurs de gaz GEA sont des composants système clés dans l’exploitation et le raffinage du pétrole et du gaz, les centrales électriques à turbines à gaz, l’industrie de transformation chimique et dans de nombreuses autres industries.
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Décanteurs
Les décanteurs déshydrateurs de GEA sont des centrifugeuses horizontales avec bol à paroi pleine qui fonctionnent en continu pour assurer une déshydratation maximale des boues d'épuration municipales et industrielles. Son châssis est de conception ouverte et l'évacuation de la phase clarifiée se fait par gravité ou sous pression.
Mélangeurs de liquides
Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant...
GEA Insights
Achieving net zero with GEA's holistic engineering solutions
Industries across the board are working hard to meet net-zero targets while navigating stringent decarbonization regulations and legislation. At the same time, companies must balance growing demands for quality, product development...
À table avec … les nouveaux aliments : Préparer la nourriture de notre futur
Le café, le cacao, le lait, la viande, le poisson, les œufs : ces denrées de base reposent fortement sur l’agriculture intensive. Avec l’avènement des technologies à l’origine des nouveaux aliments, nous disposons de solutions...
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology...
