Comment la technologie GEA participe à la préservation de l’environnement
Le processus de recyclage des bouteilles en PET commence par le broyage des produits à recycler en petits morceaux de deux à trois millimètres. Cette phase est suivie du lavage à chaud et à froid, puis d’un bain caustique pour éliminer les saletés, comme le sable, les solides, les autocollants et les résidus de colle.
Afin de ne pas devoir remplacer constamment l’eau de lavage et les solutions alcalines onéreuses et d’éviter le colmatage de l’équipement et des machines dans la suite du processus, il convient d’éliminer la contamination du circuit d’eau pendant le nettoyage. Les décanteurs environnementaux de GEA, caractérisés par une force d’accélération et une capacité de couple élevées, sont utilisés ici dans l’industrie du recyclage. L’eau de lavage nettoyée par ce processus peut être réintroduite dans le cycle de process. Ce qui protège l’environnement et réduit les coûts de production. Ce système de séparation efficace apporte une contribution inestimable au maintien de l’économie circulaire de l’eau.
Les paillettes de PET nettoyées peuvent ensuite être transformées en chaussures de sport, vêtements fonctionnels, remplissages de coussins, sacs réutilisables, classeurs, etc. Elles permettent également de transformer le polyester en produits d’hygiène, comme des lingettes humides, ou de procéder au recyclage « bottle-to-bottle » qui passe par un fastidieux processus de nettoyage des bouteilles en PET.
Décanteur Pro 4000
Produits et technologies
Affichage de 1 sur 1
Réduction de l’empreinte pour le recyclage du PET et du rPET
Downloads
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
