Vin et alcools
Whisky
Le monde du whisky est fait d’arômes subtils, de parfums et de textures. C’est aussi un univers issu d’une longue tradition, car la première trace écrite de la fabrication de whisky remonte au 15e siècle. Aujourd’hui encore, le processus de production est considéré comme un art à part entière, chaque distillerie faisant son whisky à sa façon. Réussir à maintenir les caractéristiques uniques qui en résultent est un défi-clé pour les technologies d’empâtage et de distillation modernes.
Whisky
De la profondeur et du caractère dans un verre
Les eaux-de-vie regroupées sous le nom de whisky sont toutes fabriquées avec des céréales, de l’eau et de la levure. Au cours de la production, tout un éventail de facteurs variés, des matières premières à l’empâtage, en passant par l’extraction du moût, la fermentation et la distillation, influent sur le procédé et confèrent au produit ses arômes et parfums caractéristiques. Des conditions de procédé précises sont, par conséquent, capitales pour atteindre la qualité constante qui est essentielle pour toute marque de spiritueux.
De la manutention des matières premières jusqu’à la maturation en tonneaux, en passant par le conditionnement du malt, le broyage, l’empâtage et la fermentation, GEA offre toujours la solution adaptée à vos besoins. Il peut s’agir, entre autres, d’éléments de tuyauterie, de skids conçus sur mesure, d’installations personnalisées ou de solutions clés en main entièrement intégrées. Chaque système individuel est développé en fonction du cahier des charges précis du client, pour lui apporter tous les outils dont il a besoin afin d’obtenir un produit fini présentant les qualités spécifiques recherchées, condition essentielle pour perpétuer la tradition et pérenniser le succès des distillats les plus fins. Ceci explique que GEA soit extrêmement bien placé pour aider ses clients du monde entier auxquels le groupe offre un portefeuille complet de procédés innovants pour les technologies d’empâtage et de distillation, sans jamais perdre de vue les traditions qui sont à l'origine du succès des produits iconiques.
Ce n’est là qu'un des nombreux exemples qui illustrent la façon dont les technologies de pointe innovantes de GEA définissent de nouvelles normes dans la production de spiritueux. Il fait ajouter à cela que nos solutions sont durables et peuvent contribuer à optimiser les rendements et l’efficacité énergétique, à minimiser les coûts d'exploitation et à réduire l’empreinte carbone. Concrètement parlant, cela signifie que nos systèmes et solutions sont conçus pour émettre moins de gaz à effet de serre et consommer moins d’énergie, tout en assurant des procédés de production fluides et efficaces.
Étapes clés de la production de whisky de malt
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1
Le malt d'orge et les céréales sont reçus en vrac et transférés dans des silos pour être stockés. Un échantillon de chaque lot est analysé pour déterminer la teneur en eau et en amidon des céréales. Le nettoyage et l'épierrage du malt ont lieu avant le broyage.
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2
Le malt d'orge est broyé dans des moulins à cylindres conventionnels pour produire du grist. GEA propose également un broyage humide conditionné par MILLSTAR®, qui améliore l'efficacité de l'empâtage. Le broyage et l'empâtage peuvent ainsi être combinés en une seule étape hygiénique, sans poussière et sans ATEX.
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3
Le grist et l'eau sont mélangées dans un hydrateur de grist ou un pré-mélangeur. L'ajout d'une cuve de conversion de la trempe augmente la flexibilité de la trempe ou peut être ajouté en tant qu'amélioration du désengorgement. Le transfert en douceur du moût par une pompe de type Mono à faible cisaillement est une nouvelle caractéristique des systèmes d'empâtage GEA.
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4
La cuve de clarification est le cœur de la salle de brassage, responsable de l'extraction du moût sucré à partir du moût de céréales. Le système offre une grande flexibilité et est optimisé pour gérer le rendement de conversion, la gravité et la clarté du moût, le captage de l'oxygène, la durée du cycle et l'efficacité de l'extraction.
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5
Le moût est combiné à la levure dans les cuves de fermentation pour convertir les sucres en alcool. La conception hygiénique des fermenteurs est renforcée par des refroidisseurs à double enveloppe ou externes - pour un contrôle de la fermentation à température élevée, améliorant le rendement en alcool tout en réduisant la consommation d'énergie et d'eau.
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6
Le wash est distillé dans des wash stills pour produire du high wine. Ce distillat est ensuite concentré dans des alambics à eau-de-vie pour produire de l'eau-de-vie nouvelle. Les économies d'énergie réalisées grâce aux techniques de pompe à chaleur TVR ou MVR sont utilisées, tandis que la chaleur résiduelle récupérée dans les condenseurs contribue au développement durable.
- Usines de distillation discontinue
- Équipement de distillation
- Installations d'essais de distillation du centre R&D de Karlsruhe
- Hygienic pumps
- Installations de distillation à multiple effet
- Unités de distillation chauffées par RMV/RTV
- Rebouilleur pour installations de distillation
- Colonnes à plateaux et à garnissage
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7
L'énergie thermique est récupérée des condenseurs de l'alambic et stockée sous forme d'eau chaude dans un réservoir-accumulateur de récupération d'énergie. La chaleur est donc fournie en tant qu'énergie durable pour le préchauffage de l'eau d'empâtage et de l'eau de lavage, ainsi que pour d'autres utilisations telles que le CIP et le chauffage de l'évaporateur de sirop.
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8
L'énergie thermique est récupérée des condenseurs de l'alambic et stockée sous forme d'eau chaude dans un réservoir-accumulateur de récupération d'énergie. La chaleur est donc fournie en tant qu'énergie durable pour le préchauffage de l'eau d'empâtage et de l'eau de lavage, ainsi que pour d'autres utilisations telles que le CIP et le chauffage de l'évaporateur de sirop.
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9
GEA couvre l'automatisation, le mélange en ligne, le remplissage et l'emballage du vin, des spiritueux et des produits RTD. Notre ALL-IN-ONE remplit des canettes, des récipients en PET et en verre sur une seule ligne.
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10
En tant qu'intégrateurs de systèmes, nous mettons en commun nos connaissances en matière de technologie des procédés et d'ingénierie des installations avec les produits logiciels des leaders du marché.
