De la profondeur et du caractère dans un verre
Les eaux-de-vie regroupées sous le nom de whisky sont toutes fabriquées avec des céréales, de l'eau et de la levure. Au cours de la production, tout un éventail de facteurs variés, des matières premières à l'empâtage, en passant par l'extraction du moût, la fermentation et la distillation, influent sur le procédé et confèrent au produit ses arômes et parfums caractéristiques. Des conditions de procédé précises sont, par conséquent, capitales pour atteindre la qualité constante qui est essentielle pour toute marque de spiritueux.
De la manutention des matières premières à la maturation en tonneaux, en passant par le conditionnement du malt, le concassage, l'empâtage et la fermentation, GEA offre toujours une solution adaptée à vos besoins. Il peut s'agir, entre autres, d'éléments de tuyauterie, de skids conçus sur mesure, d'installations personnalisées ou de solutions clés en main entièrement intégrées. Chaque système individuel est développé en fonction du cahier des charges précis du client, pour lui apporter tous les outils dont il a besoin afin d'obtenir un produit fini présentant les qualités spécifiques recherchées, condition essentielle pour perpétuer la tradition et pérenniser le succès des distillats les plus fins. Ceci explique que GEA soit extrêmement bien placé pour aider ses clients du monde entier auxquels le groupe offre un portefeuille complet de procédés innovants pour les technologies d'empâtage et de distillation, sans jamais perdre de vue les traditions qui sont à l'origine du succès des produits iconiques.
Ce n'est là qu'un des nombreux exemples qui illustrent la façon dont les technologies de pointe innovantes de GEA définissent de nouvelles normes dans la production de spiritueux. Il faut ajouter à cela que nos solutions sont durables et peuvent contribuer à optimiser les rendements et l'efficacité énergétique, à minimiser les coûts d'exploitation et à réduire l'empreinte carbone. Concrètement parlant, cela signifie que nos systèmes et solutions sont conçus pour émettre moins de gaz à effet de serre et consommer moins d'énergie, tout en assurant des procédés de production fluides et efficaces.
Décarboner la production de whisky
L'industrie du whisky est soumise à une pression croissante pour réduire ses émissions de carbone tout en préservant la tradition, la qualité et la constance qui définissent ce spiritueux. La production du whisky est fortement tributaire de l'énergie thermique, en particulier pour l'empâtage et le fonctionnement des alambics de lavage et de distillation. Une évaluation complète des flux d'énergie permet de déterminer les points où la mise en œuvre de technologies d'électrification - par exemple des pompes à chaleur à haute température et des systèmes avancés de récupération de chaleur - aura le plus d'impact. Des investissements ciblés dans ces domaines peuvent réduire de manière significative les émissions de carbone et les coûts énergétiques d'exploitation.
Une feuille de route de mise en œuvre progressive permet d'aligner les mises à niveau sur les cycles de production et les arrêts planifiés, afin de minimiser les interruptions d'activités. Les outils numériques, y compris les jumeaux numériques des processus de distillation, permettent de modéliser les scénarios d'électrification afin d'évaluer les impacts sur l'efficacité, l'uniformité des arômes et la capacité de production.
L'électrification des processus clés présente plusieurs avantages stratégiques : une dépendance réduite aux combustibles fossiles, une exposition moindre à la volatilité des marchés de l'énergie, une meilleure résilience face au durcissement des réglementations en matière de carbone et un profil de développement durable plus solide - un facteur de plus en plus important pour les consommateurs comme pour les investisseurs.
Feuille de route de mise en œuvre
Au départ, il convient de concentrer les efforts sur les gains rapides en installant, quand cela est possible, des solutions pour récupérer de la chaleur de température peu élevée, des pompes à chaleur à petite échelle et des systèmes de recompression mécanique de la vapeur (RMV) dans les installations existantes. Ces mesures peuvent générer des gains d'efficacité immédiats avec un investissement et un risque relativement faibles.
Il faut ensuite miser sur des changements à fort impact tels que le remplacement des chaudières à gaz par des chaudières électriques ou des pompes à chaleur à haute température, en particulier dans les processus où la demande de chaleur est continue. Les étapes-clés sont l'analyse de la consommation totale d'énergie du site pour l'empâtage, la distillation et le refroidissement, et l'identification des principales charges telles que la production de vapeur, le séchage du malt, le chauffage de l'alambic et l'évaporation du moût.
Il convient aussi d'utiliser la modélisation numérique - et en particulier les jumeaux numériques - pour simuler le comportement du système, tester des scénarios et optimiser les performances avant et après la mise en œuvre.
Les avantages pour les entreprises et le développement durable
Les mesures d'électrification et de récupération de chaleur permettent de réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, tout en diminuant la dépendance aux combustibles fossiles. Ces améliorations contribuent à la réalisation des objectifs « zéro émission nette », renforcent la conformité à des réglementations environnementales de plus en plus strictes et améliorent la réputation de la marque sur les marchés mondiaux, où le développement durable influence de plus en plus les décisions d'achat.
Découvrez l'art de la distillation du whisky en participant au Process Line Tour de GEA.
Rejoignez-nous pour une visite exclusive de la ligne de procédé de distillation de whisky de GEA et découvrez comment nos technologies de pointe aident les producteurs à fabriquer un whisky exceptionnel, des matières premières à l'élite des spiritueux. Que vous soyez un distillateur expérimenté ou simplement curieux d'en savoir plus sur cet art, cette visite immersive vous permettra de prendre la mesure de la précision, de l'efficacité et de la passion qui donnent vie à ce breuvage doré.
Vous aimeriez en savoir plus ?
Webinaires et vidéos susceptibles de vous intéresser.
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 29
Automatisation des procédés
En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
Continuous distillation
GEA designs and supplies advanced continuous distillation systems for the efficient separation and purification of liquid mixtures. Combining deep process expertise with proven thermal technologies, we help customers achieve high product quality, reduced energy consumption, and reliable plant operation across chemical, pharmaceutical, bio-based, ...
InsightPartner - collecte d'informations exploitables
Transformez les données relatives à vos équipements en informations exploitables. GEA InsightPartner® vous aide à détecter les problèmes à un stade précoce, à planifier la maintenance à l'avance et à éviter les temps d'arrêt coûteux.
Installations d'essais de distillation du centre R&D de Karlsruhe
Doté d'installations pilotes comprenant des bancs d'essais à la pointe de la technologie, notre centre R&D est équipé de façon optimale pour réaliser des tests dans les domaines de la technologie de distillation.
Autres applications
Downloads
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
