Technologies de brassage en ligne continu
Mélangeur continu en ligne GEA DICON® pour boissons
GEA DICON® : plus qu’une installation, une technologie
Concept de brassage continu en ligne GEA DICON® pour l’industrie des boissons
Il est continuellement demandé à l’industrie des boissons d’accroître sa productivité, sans cesser pour autant de travailler pour accélérer les cycles d’innovation. Cela est particulièrement vrai pour les fabricants de produits multi-matières, qui recherchent des systèmes de production, qui soient économiques et flexibles, et contribuent à assurer la reproductibilité des procédés. C’est justement pour permettre à l’industrie de répondre à ces demandes, que nous avons développé la technologie de brassage continu en ligne GEA DICON®.
Qu’entend-on vraiment par « brassage continu en ligne » ? En voici les grands points :
- Les composants liquides individuels sont mélangés à même la conduite.
- Tous les composants sont ajoutés simultanément dans le processus de brassage.
- Le rapport entre les composants est mesuré et contrôlé de manière exacte et continue.
- Seul du produit fini mélangé de manière homogène quitte l’unité de brassage.
- Les paramètres « produit » critiques sont surveillés et mesurés en utilisant des analyses qualitatives en ligne.
Différents types de systèmes de brassage en ligne GEA DICON®
- Système de brassage en ligne continu GEA DICON®-C pour le mélange des boissons non alcoolisées
- Système de brassage en ligne continu GEA DICON®-S pour le mélange de sirop pour boissons non alcoolisées
- Système de brassage continu en ligne GEA DIVA pour la réception d’alcool et le brassage
GEA DICON®-C
Système de brassage en ligne continu GEA DICON®-C pour le mélange des boissons non alcooliséesCette technologie polyvalente ne limite pas le nombre de composants à mélanger et peut gérer des débits supérieurs ou égaux à 1 l/h dans les lignes de concentré. Les débits de liquide sont mesurés par des débitmètres précis et transmis au contrôleur système automatique, qui compare les valeurs mesurées aux rapports de mélange présélectionnés, et actualise les dispositifs de commande pour assurer que les paramètres de mélange correspondent bien aux valeurs programmées. Les écarts à court terme par rapport aux points de consigne sont entièrement compensés. Les dégazeurs et les cuves d’essai empêchent les occlusions d’air et les erreurs de mesure potentielles. Ils permettent aussi au système d’effectuer des contrôles réguliers avec le débitmètre. Des vannes de modulation et/ou des pompes volumétriques à convertisseur de fréquence sont utilisées en tant que dispositifs de régulation. À l’issue du brassage en ligne, le produit peut être transféré au carbonateur GEA DICAR, qui règle la teneur en CO2 et surveille, en ligne, des critères produit essentiels tels que la valeur Brix et la conductivité. Si nécessaire, la technologie peut aussi être configurée pour procéder à la correction automatique, entre autres, des écarts de degrés Brix, dans le système GEA DICON®-C.Caractéristiques du système GEA DICON®-C
- Mélange direct des produits à même la conduite, ce qui rend superflues les cuves de mélange
- Présence de très faibles quantités de produit dans le système, disponibilité rapide du produit
- Précision exceptionnelle grâce à l’utilisation de débitmètres ultra-précis
- Contrôle cyclique des débitmètres pendant le traitement
- Le régulateur numérique permet de s’affranchir des erreurs dues à la conversion du signal, et compense tout écart de réglage à court terme.
- Algorithmes de contrôle GEA uniques pour des actions de contrôle rapides
- Dispositif compact testé en usine, prêt à l’emploi
- Peut être combiné avec le carbonateur GEA DICAR
GEA DICON®-S
Système de brassage en ligne continu GEA DICON®-S pour le mélange de sirop pour boissons non alcooliséesLes débits de liquide mesurés par des débitmètres précis sont transmis au contrôleur système automatique, qui compare les valeurs mesurées aux rapports de mélange présélectionnés, et actualise les dispositifs de commande pour assurer que les paramètres de mélange correspondent bien aux valeurs programmées. Les écarts à court terme sont entièrement compensés. Après le brassage en ligne, le produit est transféré dans une petite cuve tampon peu encombrante. Les critères essentiels des produits, tels que la valeur Brix et (si nécessaire) la conductivité, sont déterminés et contrôlés en ligne. Si désiré, une correction automatique (des écarts Brix, par exemple) peut également être réalisée à l’intérieur du système GEA DICON®-S. Des vannes de modulation et/ou des pompes volumétriques à convertisseur de fréquence sont utilisées en tant que dispositifs de régulation.Caractéristiques du système GEA DICON®-S
- Mélange des produits à même la conduite
- Précision exceptionnelle grâce à l’utilisation de débitmètres ultra-précis
- Surveillance cyclique des débitmètres lorsque le procédé est en cours
- Régulateur de débit numérique unique pour systèmes de brassage continu en ligne
- Présence de très faibles quantités de produit dans le système, disponibilité rapide du produit
- Fonctionnement convivial
- Dispositif compact testé en usine, prêt à l’emploi
GEA DIVA
Système de brassage continu en ligne GEA DIVA pour la réception de l’alcool et le brassageLe système GEA DIVA de réception d’alcool et brassage continu en ligne est conçu pour réceptionner l’alcool brut directement des camions-citernes. Le système mesure avec précision la quantité d’alcool pour un enregistrement précis des poids et mesures, et mélange l’alcool avec l’eau pour réduire la teneur en alcool à moins de 76 % vol, de manière à ne pas être soumis aux règlementations relatives aux atmosphères explosives et à l’identification des zones à risque d’explosion (ATEX).
Un purgeur d’air dans la section réception d’alcool de l’unité sépare l’air qui est également transporté dans la conduite par le flux de liquide. Une pompe refoule l’alcool du purgeur d’air vers le point de mélange à travers un débitmètre massique. Le débitmètre massique détecte le flux d’alcool, qui est régulé avec une vanne de régulation pour assurer des rapports eau-alcool exacts pour le mélange. Le rapport alcool/eau désiré dans le mélange est préréglé par l’opérateur.
Un système de densité conforme aux règlementations, monté à la sortie du système GEA DIVA, mesure la teneur en alcool du mélange alcool/eau. Cette valeur est ensuite transférée au contrôleur, qui effectue les ajustements nécessaires pour maintenir un rapport précis pour le mélange. Le système peut maintenir le rapport alcool/eau dans la limite de ±0,05% du volume d’alcool.
Le contrôleur calcule la masse d’eau à administrer à partir de la proportion d’eau actuelle dans l’alcool initial et de la proportion d’eau requise dans le mélange. Les écarts de dosage au démarrage sont mesurés et compensés.
Le système lui-même est conçu pour être monté dans une zone dangereuse, auquel cas l’unité de commande sera normalement installée en dehors de la zone dangereuse.
Caractéristiques du système GEA DIVA
- Mélange des produits à même la conduite
- Précision exceptionnelle grâce à l’utilisation de débitmètres ultra-précis
- Régulateur de débit numérique spécial systèmes de brassage continu en ligne
- Fonctionnement convivial
- Dispositif compact testé en usine, prêt à l’emploi
GEA DICON®-C
Continuous in-line blending system for mixing soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline, so no mixing tanks are required
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of the flow meters during the running process
- The digital controller is not subject to any fault caused by the signal conversion and compensates any short-termed deviations completely
- Unique GEA control algorithms for fast control actions
- Compact factory-tested device, ready for connection
- Can be combined with the GEA DICAR carbonator
GEA DICON®-C
Système de brassage en ligne continu GEA DICON®-C pour le mélange des boissons non alcooliséesCette technologie polyvalente ne limite pas le nombre de composants à mélanger et peut gérer des débits supérieurs ou égaux à 1 l/h dans les lignes de concentré. Les débits de liquide sont mesurés par des débitmètres précis et transmis au contrôleur système automatique, qui compare les valeurs mesurées aux rapports de mélange présélectionnés, et actualise les dispositifs de commande pour assurer que les paramètres de mélange correspondent bien aux valeurs programmées. Les écarts à court terme par rapport aux points de consigne sont entièrement compensés. Les dégazeurs et les cuves d’essai empêchent les occlusions d’air et les erreurs de mesure potentielles. Ils permettent aussi au système d’effectuer des contrôles réguliers avec le débitmètre. Des vannes de modulation et/ou des pompes volumétriques à convertisseur de fréquence sont utilisées en tant que dispositifs de régulation. À l’issue du brassage en ligne, le produit peut être transféré au carbonateur GEA DICAR, qui règle la teneur en CO2 et surveille, en ligne, des critères produit essentiels tels que la valeur Brix et la conductivité. Si nécessaire, la technologie peut aussi être configurée pour procéder à la correction automatique, entre autres, des écarts de degrés Brix, dans le système GEA DICON®-C.
GEA DICON®-S
Continuous in-line blending system for mixing syrup for soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of flow meters when the process is running
- Unique digital controller for continuous in-line blending systems
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- User-friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Downloads
GEA DIVA
Continuous in-line blending system for alcohol reception and blending
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Special digital controller for continuous in-line blending systems
- User friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Le système GEA DIVA de réception d’alcool et brassage continu en ligne est conçu pour réceptionner l’alcool brut directement des camions-citernes. Le système mesure avec précision la quantité d’alcool pour un enregistrement précis des poids et mesures, et mélange l’alcool avec l’eau pour réduire la teneur en alcool à moins de 76 % vol, de manière à ne pas être soumis aux règlementations relatives aux atmosphères explosives et à l’identification des zones à risque d’explosion (ATEX).
Un purgeur d’air dans la section réception d’alcool de l’unité sépare l’air qui est également transporté dans la conduite par le flux de liquide. Une pompe refoule l’alcool du purgeur d’air vers le point de mélange à travers un débitmètre massique. Le débitmètre massique détecte le flux d’alcool, qui est régulé avec une vanne de régulation pour assurer des rapports eau-alcool exacts pour le mélange. Le rapport alcool/eau désiré dans le mélange est préréglé par l’opérateur.
Un système de densité conforme aux règlementations, monté à la sortie du système GEA DIVA, mesure la teneur en alcool du mélange alcool/eau. Cette valeur est ensuite transférée au contrôleur, qui effectue les ajustements nécessaires pour maintenir un rapport précis pour le mélange. Le système peut maintenir le rapport alcool/eau dans la limite de ±0,05% du volume d’alcool.
Le contrôleur calcule la masse d’eau à administrer à partir de la proportion d’eau actuelle dans l’alcool initial et de la proportion d’eau requise dans le mélange. Les écarts de dosage au démarrage sont mesurés et compensés.
Le système lui-même est conçu pour être monté dans une zone dangereuse, auquel cas l’unité de commande sera normalement installée en dehors de la zone dangereuse.
GEA Insights
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
