Depuis des décennies, les plus grandes entreprises fabriquant des boissons du monde entier sélectionnent GEA pour ses solutions novatrices et complètes, et notamment ses systèmes de chauffage et réfrigération de procédés, qui satisfont leurs cahiers des charges très stricts.
De la manipulation des ingrédients au stockage, en passant par la transformation et le remplissage, nous appliquons notre expertise éprouvée aux solutions de refroidissement et de réfrigération pour maximiser la qualité des boissons, réduire les coûts énergétiques et répondre aux préoccupations environnementales.
Une approche naturellement... rafraîchissante
La fabrication de boissons, c’est-à-dire de produits finis comme les boissons gazeuses, le café, le thé, les bières et les jus, repose sur des systèmes de réfrigération et de chauffage industriels, qui fournissent des températures précises durant les diverses phases de traitement pour assurer la qualité, l’hygiène et la sécurité.
En fournissant les bonnes températures au bon endroit et au bon moment au cours du cycle de production, les solutions de refroidissement et de chauffage écoénergétiques et durables de GEA sont une garantie pour nos clients, les consommateurs et notre environnement.
L’engagement de GEA à fournir des solutions durables à l’industrie des boissons se traduit par l’utilisation de fluides frigorigènes naturels comme l’ammoniac (NH3), qui a un potentiel de destruction d'ozone (PDO) et un potentiel de réchauffement planétaire (PRP) nuls.
À la santé des grandes bières
L’expertise de GEA dans l’industrie des boissons inclut le brassage. Nos solutions de réfrigération et de chauffage aident nos clients à obtenir ce à quoi ils tiennent le plus : une bière de haute qualité et un rendement énergétique optimal.
GEA satisfait aussi bien les besoins des petits brasseurs de bières artisanales que ceux des brasseurs industriels à grand échelle, en se posant en fournisseur exclusif des brasseries grâce à ses lignes de process complètes, qui incluent des systèmes de chauffage et de refroidissement écoénergétiques.
Solutions énergétiques durables
Le plus gros pourcentage de l’énergie électrique nécessaire pour les procédés de fabrication de boissons est utilisé pour satisfaire les exigences de température précise de ces procédés. Ces systèmes représentent, par conséquent, la plus grosse opportunité de réduction des coûts. GEA identifie les opportunités d’économies énergétiques et de gestion de l'énergie, et fournit des installations de production de boissons dotées de solutions novatrices, mesurables et caractérisées par des périodes de recouvrement de l'investissement courtes, visant à réduire le coût total de propriété.
Recyclage de la chaleur perdue/issue des déchets
Concernant le processus de refroidissement des boissons, GEA se tourne également vers l'économie « verte » en installant des pompes à chaleur industrielles. En identifiant les processus où la chaleur issue des déchets peut être récupérée pour être utilisée dans d'autres procédés et à d’autres fins (pasteurisation, dissolution de la pulpe, eau du robinet, confort environnemental et NEP), nous aidons nos clients à atteindre leurs objectifs de développement durable et à réaliser des économies. Notre objectif est de travailler en collaboration étroite avec nos clients afin de concevoir des solutions adaptées à leurs besoins spécifiques, respectueuses de l'environnement, durables et hautement performantes.
L’approche holistique de GEA
Notre focalisation sur la durabilité commence par la réalisation d’une analyse et d’une évaluation complètes de tous les procédés. C’est sur cette base que nous développons et mettons en œuvre des solutions personnalisées qui intègrent des concepts énergétiques de haute valeur. Le résultat est des installations de fabrication de boissons optimisées pour un majeur rendement, qui réduisent à la fois la consommation d’énergie et l’empreinte carbone.
Production de jus carbo-neutres
Solution de pompe à chaleur économe en énergie GEA pour Intermalt.
Webinar
HEAT TO COOL – DECARBONIZING BEVERAGE PROCESSING WITH HEAT PUMPS
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 27
GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.
GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.
Compresseurs à pistons
La gamme de compresseurs à pistons GEA comprend 18 modèles de compresseurs subdivisés en 2 séries.
Compresseurs à vis
Compresseurs à vis pour la réfrigération et la climatisation industrielles. Nous accordons une importance particulière au rendement énergétique, à la fiabilité, à la rentabilité et à la durabilité.
NEXUS - Les solutions d'ingénierie holistiques de GEA
Chauffer pour refroidir la planète pour les générations à venir
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
