GEA veille au grain en apportant à Intermalt des améliorations écologiques appréciables

Intermalt

De simples mots échangés sur des tapis roulants par deux inconnus dans la salle de gym d’un hôtel sont à l’origine d’un partenariat technologique révolutionnaire entre GEA et le géant sud-asiatique de la transformation du grain : le groupe Interflour. C’est, en effet, cette conversation fortuite entre un responsable de GEA et un cadre d’Interflour qui a amené GEA à concevoir et à livrer une solution de refroidissement et de recyclage de chaleur économe en énergie essentielle à l’usine de maltage Intermalt d’Interflour, le plus gros établissement de ce type du Vietnam.

Des exigences de refroidissement qui constituaient un vrai défi

Le malt utilisé pour le brassage de la bière provient de grains d’orge germés. Intermalt recherchait un système de refroidissement qui l’aiderait à maintenir des conditions de croissance optimales durant cette étape capitale. En germant, l’orge génère de la chaleur et il faut donc ventiler la couche d’orge avec de l’air froid et humidifié dans des cuves de germination pour atteindre les niveaux de température désirés. Les usines de maltage situées dans des climats tempérés peuvent souvent utiliser l’air à température ambiante. Au Vietnam cependant, puisque la température de l’air extérieur est constamment élevée, l’air doit être refroidi activement. Ce refroidissement est généralement obtenu en faisant passer l’air au-dessus de serpentins refroidis par eau, avant de le faire circuler à travers les cuves de germination.

Collaborant étroitement avec Intermalt dès les toutes premières phases du projet, GEA a conçu, agencé, puis installé une solution de refroidissement efficace et rentable, qui offre à Intermalt des conditions constantes et hautement réglables pour la germination.

Bière
Du froid au chaud

Le partenariat étroit qui lie Interflour à GEA était à l’origine axé sur la fourniture d’une technologie de refroidissement. Cependant, l’analyse en profondeur du procédé par GEA a révélé que GEA pouvait aider Intermalt à réduire sa consommation d’énergie, à augmenter considérablement son rendement énergétique et à améliorer son empreinte environnementale grâce à l’installation de la technologie de pompe à chaleur de GEA. La pompe à chaleur augmente la température de la chaleur issue des déchets provenant de l’installation de refroidissement et l’achemine pour chauffer l’air nécessaire pour le processus de touraillage, qui est l’étape durant laquelle le malt germé est séché.

« La solution de pompe à chaleur de GEA est en parfaite adéquation avec notre objectif qui est de mettre en œuvre un procédé de production écoénergétique et durable », a indiqué Matthias Benz, Directeur de l’exploitation chez Intermalt. « Ses spécialistes ont travaillé en étroite collaboration avec nous pendant près de deux ans pour étudier nos processus et concevoir le système et l’agencement optimaux pour le site d’Intermalt. Les membres de l’équipe étaient tous hyper compétents et mobilisés pour concevoir la meilleure solution qui soit pour nos besoins ».

Intermalt avait dans un premier temps étudié un système de chauffage qui ne reposait que sur des brûleurs à gaz, mais l’analyse approfondie du procédé effectuée par les spécialistes de GEA a permis de démontrer qu’un système de pompe à chaleur d’une part réduirait la consommation d’énergie fossile, les coûts de l’énergie et les émissions de dioxyde de carbone, et d’autre part assurerait un rendement rapide du capital investi.

Intermalt

Matthias Benz a quant à lui ajouté : « Cela a été un plaisir de travailler avec les équipes de conception, d’ingénierie et d’installation de GEA, elles nous ont toutes apporté une contribution précieuse et étaient extrêmement compétentes.  Les solutions de refroidissement et de pompe à chaleur installées nous ont offert dès le premier jour des performances de premier ordre.  Collaborer avec GEA à une phase précoce du projet nous a donné la possibilité d’interagir étroitement avec les équipes de conception, de projet, d’ingénierie et d’installation, qui étaient totalement mobilisées sur le projet. Cela nous a permis de concevoir sur mesure des solutions de la plus haute qualité qui s’interfacent avec notre équipement pour optimiser nos procédés. » 

Intermalt
Solution d’ingénierie holistique

D’une valeur totale de 6,75 millions d’euros, ce projet a généré des économies de coûts considérables pour le maltage. 

La technologie de pompe à chaleur a sensiblement réduit notre consommation d’énergie. Nous économisons près de 2000 t de CO<sub>2</sub> par an grâce aux pompes à chaleur. Cela nous a permis de travailler de manière écoresponsable, tout en fournissant à nous clients du malt de haute qualité à des niveaux de prix concurrentiels. » - Robert Wicks, Directeur général, Intermalt

- Robert Wicks, Directeur général, Intermalt

Aller de l’avant

Interflour a inauguré son site d’Intermalt en 2017. L’établissement, qui se dresse à proximité du port Cai Mep d’Interflour, produit du malt de haute qualité pour le marché du brassage en Asie du sud-est en utilisant de l’orge provenant du monde entier. Interflour envisage de doubler la capacité de l’usine en construisant une installation jumelle sur un site adjacent à l’établissement actuel. GEA sera bien sûr prête à apporter son expertise, ses équipements et ses solutions pour cette nouvelle phase d’expansion. « Vu le succès de notre projet avec GEA sur notre site amiral, il est certain que nous les contacterons lorsque nous devrons construire ces deuxièmes lignes de maltage, » a expliqué Matthias Benz.

À propos d’Interflour et d’Intermalt

Interflour est un des plus gros transformateurs de grain d’Asie du sud-est. Le groupe Interflour, qui rassemble certains des moulins à farine les plus sophistiqués d’Asie du Sud-Est, compte des moulins en activité en Indonésie, en Malaisie, au Vietnam, aux Philippines et en Turquie. Les moulins modernes d’Interflour ont au total une capacité de mouture de plus de deux millions de tonnes par an, ce qui en fait un des plus gros producteurs de farine de la région. L’établissement d’Intermalt dans le sud du Vietnam répond à la demande croissante de malt de haute qualité produit localement pour le marché du Vietnam et du sud-est asiatique. 

GEA logo

La fourniture standard de GEA :

  • La solution de GEA : Système de réfrigération et de pompage de chaleur sur mesure
  • Capacité de réfrigération/température : 9,660 kW /  +0,5°C
  • Puissance calorifique/température : 12 MW/ +72°C
  • C.O.P. : 5,59 (refroidissement) / 5,22 (chauffage), refroidissement de l’huile inclus
  • Type de compresseurs : Groupes compresseurs à vis GEA
  • Fluide frigorigène naturel : Ammoniac
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