Dans le monde entier, les entreprises industrielles qui ont du succès se concentrent sur deux éléments clés du processus de production : l'optimisation des produits et la réduction des coûts. Imaginez les avantages synergiques que l'on pourrait obtenir si ces deux objectifs pouvaient être atteints simultanément, tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. C'est justement ce que propose GEA à ses clients en leur permettant de doter leurs installations de la technologie des pompes à chaleur industrielles.
Pourquoi des pompes à chaleur ?
Les dépenses énergétiques représentant environ 60 pour cent du coût total de production, c'est là que se concentre le plus grand potentiel d'économies. Outre la fourniture de solutions de réfrigération industrielle personnalisées, GEA optimise l'utilisation des eaux de process et des ressources énergétiques pour éviter que la chaleur fatale ne se perde dans l'atmosphère. Cela permet à nos clients de réaliser des économies d'énergie et de réduire leur empreinte carbone.
Nos pompes à chaleur customisées :
- Minimisent la consommation d'énergie
- Réduisent les coûts d'exploitation
- Diminuent l'empreinte carbone
Fonctionnement
Le remplacement des chaudières fonctionnant aux combustibles fossiles par des pompes à chaleur électriques peut contribuer à réduire les émissions de CO₂ et de NOx. De plus, ce processus offre un potentiel de réductions supplémentaires dû à l'augmentation de la part des sources d'énergie renouvelables telles que l'éolien et le solaire dans les réseaux d'électricité. Les pompes à chaleur peuvent ainsi aider les entreprises à améliorer l'efficacité énergétique de leurs procédés industriels.
Que fait une pompe à chaleur ?
Une pompe à chaleur évite que la chaleur fatale ne quitte l'installation de réfrigération en la recyclant et en la valorisant pour l'utiliser ailleurs dans le processus de production, notamment pour :
- Les opérations utilisant de l'eau pour le lavage et le nettoyage
- Le chauffage de l'eau pour des procédés de traitement tels que la pasteurisation, le blanchiment et le séchage

Centrale de pompes à chaleur GEA sur le site de Mars aux Pays-Bas (Source photo : RCC K&L)
Exemple de pompe à chaleur
L'exemple de transformation laitière ci-dessous illustre les niveaux auxquels il est possible de gérer la chaleur dans une optique durable pour obtenir une solution à zéro émissions carbone.
Niveau 1 : Réutilisation de l'énergie qui arrive directement via les échangeurs thermiques.
Niveau 2 : Utilisation d'une pompe à chaleur pour élever le niveau de température à une valeur plus élevée.
Niveau 3 : Collecte de l'énergie solaire (directement au niveau capteurs solaires ou indirectement dans le sous-sol grâce à la géothermie) qui est utilisée directement dans le processus après une hausse de la température au moyen d'une pompe à chaleur.

Gamme de pompes à chaleur
GEA offre une gamme complète de pompes à chaleur pour l'industrie de procédé. Nous fournissons à nos clients des technologies de pointe ainsi que des solutions personnalisées, d'une puissance comprise entre 300 et 10 000 kW, pour répondre à leurs besoins spécifiques. Composants essentiels de nos pompes, les compresseurs du type à vis et à piston à l'ammoniac de GEA s'imposent par leur haute qualité et leur rendement élevé.

Solution de pompe à chaleur économe en énergie GEA pour Intermalt.
Intermalt réduit ses dépenses d’exploitation et son empreinte carbone avec les pompes à chaleur industrielles de GEA. Solutions d’ingénierie holistique pour les procédés de transformation des aliments, des boissons et des produits laitiers : www.gea.com/industrialrefrigeration

Webinaire à la demande
Récupération de la chaleur de l'industrie

Décarboner l’industrie, une installation de pompe à chaleur après l’autre

eCalculator pour pompe à chaleur

une solution performante et tournée vers l'avenir pour la décarbonation des procédés industriels.
GEA meVap®
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 27

GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.

GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.

Compresseurs à pistons
La gamme de compresseurs à pistons GEA comprend 18 modèles de compresseurs subdivisés en 2 séries.

Compresseurs à vis
Compresseurs à vis pour la réfrigération et la climatisation industrielles. Nous accordons une importance particulière au rendement énergétique, à la fiabilité, à la rentabilité et à la durabilité.

Unité de récupération d'énergie

NEXUS - Les solutions d'ingénierie holistiques de GEA

Chauffer pour refroidir la planète pour les générations à venir
Downloads
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.


