Industrielle Abwässer
Olivenölmühlen
Abwasser aus der Ölivenölherstellung stellt aufgrund seines hohen Gehalts an Polyphenolen, Fettsäuren und organischen Substanzen ein zunehmendes Problem für die Umwelt dar. Es ist richtig, dass moderne Herstellungsprozesse mittlerweile einen großen Beitrag zur Reduzierung dieser Abwassermenge leisten. Aber dennoch ist es immer noch so, dass für die Verarbeitung von einer Tonne verarbeiteter Oliven circa 200 Liter Wasser benötigt werden; das dabei entstehende Abwasser enthält Öl und Feinstpartikel. Um die umweltfreundliche Aufbereitung dieser Abwässer sicherzustellen, unterstützt GEA die Industrie mit innovativen Technologien, die nicht nur die anfallende Abwassermenge erheblich reduzieren, sondern dafür sorgen, dass alle Rückstände nahezu vollständig recycelt werden können und so nicht nur eine Kostensenkung erreicht wird, sondern auch ein Mehrwert für die Umwelt.
Effiziente Prozesswasseraufbereitung mit GEA Dekantern
Der recycelte Schlamm wird durch Ablagerungs- oder Schwimmverfahren konzentriert; unsere leistungsstarken Dekanter bereiten das auf diese Weise gewonnene Prozesswasser so auf, dass eine zuverlässige Abscheidung von Restöl, Mikropartikeln und Abwasser erfolgt, Olivenöl von hoher Qualität hergestellt wird und die Ölmühlen ihre Ausbeute deutlich steigern können. Durch diesen Vorgang lässt sich das Abwasservolumen um bis zu 15 Prozent reduzieren. Auch alle für die Abwasserbewertung erforderlichen Parameter werden dadurch reduziert; dies bedeutet, dass auch die Abwasseranteile reduziert sind.
Energieeffiziente Konzentration mit GEA Konzentratoren
Als umweltfreundliche Lösung für die Abwasseraufbereitung aus der Olivenölherstellung bieten wir auch eine mit hohem Wirkungsgrad arbeitende Konzentrationstechnologie an, mit der das Abwasser auf 50 % Trockenmasse konzentriert werden kann. Das Konzentrat kann anschließend als Düngemittel verwendet oder nach einer weiteren Anreicherung der Trockenmasse verascht und bei der Stromerzeugung eingesetzt werden. Das verdampfte Wasser kondensiert und kann als Prozesswasser erneut verwendet werden. GEA Konzentratoren lassen sich vollständig durch die Nutzung der Abwärme aus Peripheriegeräten betreiben und sind damit extrem energieeffizient.
- Umweltfreundliche und wertsteigernde Methoden zur Abwasseraufbereitung aus der Olivenölproduktion
- Die Aufbereitung mit GEA Dekantern bietet die Vorteile reduzierter Abwassermengen und Entsorgungskosten und einer gesteigerten Ausbeute
- Dank der Abwärmenutzung sorgen unsere energieeffiziente Konzentratoren für stets zuverlässige Konzentrationen
Produkte und Technologien
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Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Strahlpumpen
Strahlpumpen, auch Ejektoren genannt, sind Apparate zum Fördern, Verdichten oder Mischen von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Feststoffen. Sie dienen u.a. zur Erzeugung eines Vakuums, in dem ein gasförmiges oder flüssiges Medium als Treibmedium agiert.
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GEA Insights
GEA wächst 2025 profitabel und erwartet beschleunigtes Umsatzwachstum
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
How SmartParc is rewriting the rules of food production
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
